Ligne de production de sable humide (poudre)

Paramètres techniques :

Tout d'abord, le quartz tombe sous la trémie, la pierre de quartz est brisée en matériau grossier après le concassage primaire et est transportée par un convoyeur à bande pour un concassage ultérieur vers la deuxième machine de concassage, puis la pierre plus petite sera prise dans le tamis vibrant pour en filtrer deux. Les pierres de quartz de taille de type, les pierres dépassant la taille seront à nouveau renvoyées à la machine de concassage. Matériau tamisé dans la fraiseuse à tiges, matériaux provenant de la fraiseuse à tiges à classer à travers le tamis cylindrique. dans le tamis pour retourner à la fraiseuse à tiges, matériau tamisé pour éliminer le fer tramp par un séparateur magnétique de haute intensité, puis dans le séparateur magnétique à gradient élevé à anneau vertical pour éliminer le fer mécanique résiduel et le fer associé, généralement après deux procédures de séparation , la teneur en fer du sable de quartz peut descendre en dessous de 0,07%. Enfin, la pâte qualifiée passe par la fente de déschlamage hydraulique pour enlever la boue, puis déshydratée pour devenir les produits de sable de quartz qualifiés.

Dans la chaîne de production, le broyeur à tiges et le séparateur magnétique à gradient élevé sont l'un des équipements de base. Cette ligne de production présente un degré élevé d'automatisation, un faible coût d'exploitation, une efficacité de concassage élevée, des économies d'énergie, un rendement élevé, moins de pollution, un entretien facile. le sable de quartz final a une taille uniforme, une bonne forme de grain et une distribution de taille raisonnable, qui peut répondre aux normes nationales de sable fabriqué par machine de construction.

Tableau de traitement :

Minerai brut →concassage (concassage grossier, concassage moyen et concassage fin) → pré-criblage et inspection → lavage du minerai → broyage de tiges → classification → déshydratation → séparation magnétique faible → séparation magnétique forte → classification → déshydratation → produit final