Ligne de production de sable humide (poudre)

Paramètres techniques :

Tout d'abord, le quartz tombe dans la trémie. Après un premier concassage, il est réduit en particules grossières, puis transporté par un convoyeur à bande vers un second concasseur pour un concassage plus poussé. Les plus petites pierres sont ensuite tamisées sur un crible vibrant afin de séparer les quartz de deux tailles différentes. Les pierres trop grosses sont renvoyées au concasseur. Le matériau tamisé est ensuite introduit dans un broyeur à barres, où il est trié à travers un tamis cylindrique. Le matériau tamisé est renvoyé dans le broyeur à barres pour éliminer les impuretés ferreuses grâce à un séparateur magnétique à haute intensité, puis dans un séparateur magnétique à anneau vertical à gradient élevé afin d'éliminer les résidus de fer mécanique et le fer associé. Généralement, après ces deux étapes de séparation, la teneur en fer du sable de quartz est inférieure à 0,07 %. Enfin, la pulpe qualifiée est déshydratée par un système de déschlammage hydraulique pour éliminer les boues, puis déshydratée pour obtenir le sable de quartz de qualité.

Dans la chaîne de production, le broyeur à barres et le séparateur magnétique à gradient élevé constituent l'un des équipements principaux. Cette chaîne de production présente un haut degré d'automatisation, de faibles coûts d'exploitation, une efficacité de concassage élevée, des économies d'énergie, un rendement important, une pollution réduite, une maintenance facile et le sable de quartz final a une taille uniforme, une bonne forme de grain et une distribution granulométrique raisonnable, ce qui permet de répondre aux normes nationales relatives au sable fabriqué par des machines de construction.

Tableau de traitement :

Minerai brut →concassage (concassage grossier, concassage moyen et concassage fin) → pré-criblage et inspection → lavage du minerai → broyage à barres → classification → déshydratation → séparation magnétique faible → séparation magnétique forte → classification → déshydratation → produit final