Lorsque nos clients ont besoin de services d'ingénierie et de conseil, notre entreprise mobilise des techniciens expérimentés pour réaliser une analyse préliminaire des minéraux. Nous proposons ensuite un devis précis pour la construction complète du concentrateur, ainsi qu'une analyse de rentabilité adaptée à sa taille et intégrant diverses expertises. Le conseil minier permet d'obtenir des informations plus détaillées et précises. Notre objectif est d'offrir à nos clients une vision globale de leur usine de traitement du minerai, incluant la valeur de la mine, les propriétés bénéfiques des minéraux, les procédés d'enrichissement disponibles, le niveau d'enrichissement, les équipements nécessaires et un calendrier de construction estimatif.
Dans un premier temps, les clients doivent fournir environ 50 kg d'échantillons représentatifs. Notre entreprise désigne ensuite des techniciens pour élaborer des protocoles expérimentaux basés sur le programme établi en concertation avec le client. Ces protocoles guident les techniciens dans la réalisation d'essais exploratoires et d'analyses chimiques. Forts de leur vaste expérience, ils évaluent la composition minérale, les propriétés chimiques, la granulométrie de désagrégation et les indices de valorisation, entre autres facteurs. Une fois tous les essais terminés, le Laboratoire de traitement des minéraux établit un rapport complet intitulé « Rapport d'essais de traitement des minéraux », qui constitue un élément essentiel pour la conception ultérieure de la mine et fournit des indications précieuses pour la production.
Approvisionnement
Actuellement, notre centre de production affiche une capacité de 8 000 unités par an et emploie plus de 500 collaborateurs hautement qualifiés et polyvalents. L'usine est entièrement équipée de machines de traitement et de fabrication de pointe. Sur la ligne de production, les équipements principaux tels que les concasseurs, les broyeurs et les séparateurs magnétiques sont fabriqués en interne, tandis que les autres équipements auxiliaires proviennent de fabricants nationaux de premier plan, garantissant ainsi une grande rentabilité.
S'appuyant sur un système d'approvisionnement et de gestion des fournisseurs complet et performant, HUATE MAGNETIC a tissé des relations de coopération durables avec des fournisseurs influents et reconnus du secteur. L'entreprise est en mesure de se procurer une vaste gamme d'équipements et de matériaux nécessaires à la construction et à l'exploitation d'une usine de traitement du minerai. Cela inclut, entre autres, des excavatrices, des chargeuses, des bulldozers, du matériel de traitement, des pompes à eau, des ventilateurs, des grues, des matériaux de construction, des outils d'installation et de maintenance, du matériel de laboratoire, des pièces détachées, des consommables pour les usines de traitement, des bâtiments modulaires et des ateliers à structure métallique.
Pour garantir que le matériel arrive en bon état à l'usine de traitement, HUATE MAGNETIC utilise sept méthodes d'emballage : emballage nu, emballage en corde, emballage en bois, sac en peau de serpent, emballage sous film plastique, emballage étanche et emballage sur palette en bois. Ces méthodes sont conçues pour prévenir les dommages potentiels liés au transport, tels que les chocs, l'abrasion et la corrosion.
Afin de répondre aux exigences du transport maritime et terrestre international longue distance, les types d'emballage choisis comprennent les caisses en bois, les cartons, les sacs, l'emballage nu, en fagots et en conteneurs.
Afin d'accélérer l'identification des marchandises lors de l'installation et de minimiser la charge de travail liée à la manutention sur site, tous les conteneurs et les marchandises volumineuses non emballées sont numérotés. Le site minier est chargé de les décharger à des emplacements précis pour faciliter leur manutention, leur levage et leur localisation.
Construction
L'installation et la mise en service des équipements sont des tâches méticuleuses et rigoureuses aux conséquences pratiques importantes, qui influent directement sur la capacité d'une usine à respecter les normes de production. La bonne installation des équipements standard influe directement sur leurs performances, tandis que l'installation et la fabrication des équipements non standard ont un impact direct sur la stabilité de l'ensemble du système.
La formation simultanée des travailleurs, l'installation et la mise en service peuvent réduire les coûts de la période de construction pour les clients. La formation des travailleurs remplit deux objectifs :
1. Permettre aux usines de traitement de nos clients de démarrer leur production au plus vite, et ainsi d'en tirer des bénéfices.
2. Former les équipes techniques des clients, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'usine de traitement.
Les services EPC englobent l'atteinte de la capacité de production prévue pour l'usine de traitement du client, l'obtention de la granularité de produit attendue, la garantie que la qualité du produit répond aux exigences, le respect de l'indice de conception du taux de récupération, le respect de tous les indices de consommation, le contrôle efficace des coûts de production et le maintien d'un fonctionnement stable des équipements de traitement.
