Séparateur magnétique supraconducteur à basse température RCC
Utilisations et fonctionnalités
Le séparateur magnétique supraconducteur basse température RCC utilise des aimants supraconducteurs pour générer le champ magnétique intense nécessaire à l'élimination du fer. Son avantage réside dans le fait qu'à l'état supraconducteur (-268,8 °C), le courant circule sans résistance et traverse la bobine supraconductrice pour générer un champ magnétique extrêmement puissant. Ce séparateur présente des avantages considérables : forte intensité et grande profondeur de champ magnétique, capacité d'absorption du fer élevée, poids léger, faible consommation d'énergie, économies d'énergie et respect de l'environnement. Il est principalement utilisé pour éliminer les fines impuretés de fer contenues dans les veines de charbon.
Description du modèle
La Chine d'abord basse température séparateur de fer supraconducteur
Brevet n° 200710116248.4
Réalisations
Le séparateur magnétique supraconducteur à basse température a passé avec succès l'évaluation technique et l'évaluation de produit provinciales et ministérielles en novembre 2008 et juin 2010 respectivement, et a obtenu les trois brevets suivants :
◆ Un brevet d'invention a été confirmé ; son nom est « Supraconducteur à basse température et à forte résistance ».
« séparateur magnétique » (ZL200710116248.4)
◆ Un brevet de modèle d'utilité a été confirmé, et son nom est « Dispositif de suspension de séparateur magnétique supraconducteur » (ZL 2007 2 0159191.1).
◆ Un brevet de modèle d'utilité a été confirmé, et son nom est « Dispositif de protection flexible pour la plaque inférieure d'un séparateur magnétique supraconducteur » (ZL 200820023792.4).
Structure de l'équipement
Le séparateur magnétique supraconducteur basse température est principalement composé d'une enveloppe et d'un dispositif de suspension, de l'aimant supraconducteur, d'un système de réfrigération et d'un système de contrôle automatique. L'aimant supraconducteur est suspendu à l'enveloppe, et le système de réfrigération sert à maintenir la température de l'hélium liquide.
Le système de commande automatique permet la commande et le diagnostic à distance des pannes via un réseau sans fil. Les figures suivantes présentent le schéma tridimensionnel et des images de fonctionnement du séparateur magnétique supraconducteur basse température.
Schéma
Contrôle automatique et surveillance à distance
Le séparateur magnétique supraconducteur à basse température à l'emplacement du fer absorbant
La figure suivante est un schéma de l'enveloppe et du dispositif de suspension du séparateur magnétique supraconducteur basse température
1.coquille
2. Capteur de pression
3. Tige de suspension
4. Support de positionnement
5. Plaque de fixation
6. Élastomère
7. Plateau mobile
8. Boulon de fixation
9. Plaque de fond de coque
10. Caoutchouc flexible
11. Plaque de connexion
12. Plaque de fond à haute teneur en manganèse
13.aimant
◆ L'aimant 13 du séparateur magnétique supraconducteur est fixé sur la coque 1 à travers la tige de suspension 3, et la partie supérieure de la tige de suspension 3 est équipée d'un capteur de pression 2 pour détecter à tout moment la force du séparateur magnétique supraconducteur.
Lors du fonctionnement du séparateur magnétique supraconducteur, les particules de fer parasites percutent à grande vitesse la plaque inférieure 12 de l'enveloppe, en alliage à haute teneur en manganèse, exerçant une pression sur la plaque de liaison 11. L'élastomère 6 se comprime alors et se déforme au niveau de cette plaque pour absorber l'énergie de l'impact. En cas d'impact important, lorsque l'élastomère 6 est suffisamment comprimé, le caoutchouc flexible 10 se comprime également, se déformant et absorbant l'énergie de l'impact. Ceci permet d'éviter les vibrations de l'enveloppe 1 pendant le fonctionnement du séparateur de fer supraconducteur et d'assurer ainsi la stabilité de l'aimant 13, suspendu à l'enveloppe 1.
Principe de fonctionnement
◆ La figure suivante représente le schéma de la structure de l'aimant supraconducteur. La bobine supraconductrice 6 est immergée dans de l'hélium liquide 5. Cet hélium liquide assure la supraconductivité à basse température (4,2 K) lorsque la bobine est en fonctionnement. L'hélium liquide 5 est encapsulé dans un cryostat à vide poussé (Dewar 4 K). Afin de minimiser les pertes thermiques du cryostat à basse température (Dewar 4 K), un écran thermique 3 à 40 K et un cryostat 2 à 300 K sont installés à l'extérieur pour garantir l'équilibre thermique du système et permettre ainsi un fonctionnement fiable et stable de l'extracteur de fer supraconducteur. L'élément numéro 1 est un réfrigérateur.
1. Réfrigérateur
2. Dewar
3. écran thermique
Creuset Dewar 4,4K
5. Hélium liquide 6. Bobine supraconductrice
◆ En raison de l'intensité extrêmement élevée du champ magnétique généré par le séparateur magnétique supraconducteur à basse température, la force considérable de ce champ projette les débris de fer à très grande vitesse contre l'aimant, ce qui risque de l'endommager. C'est pourquoi l'aimant supraconducteur du séparateur est suspendu à l'enveloppe grâce à un dispositif de suspension. Cette enveloppe est équipée d'un dispositif de suspension flexible, un produit breveté au niveau national. Lors de l'impact violent de débris de fer sur l'aimant, ce dispositif absorbe efficacement l'énergie du choc, protège l'aimant supraconducteur et garantit le bon fonctionnement du séparateur magnétique supraconducteur à basse température sur le long terme.
◆ La partie commande du séparateur magnétique supraconducteur basse température adopte des interfaces de travail en chinois et en anglais, faciles à comprendre, à utiliser et à entretenir, et permet la transmission en ligne des enregistrements d'exploitation et la surveillance en ligne de l'état de fonctionnement, réalisant ainsi le contrôle et le diagnostic à distance, améliorant la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.
Avantages
◆ Faible coût
1) L'aimant supraconducteur du séparateur magnétique supraconducteur utilise une technologie d'imprégnation de graisse sous vide, ce qui raccourcit le temps de production et réduit les coûts de production.
2) Adopte le refroidissement par immersion dans l'hélium liquide, le fonctionnement à pression négative, la volatilisation nulle, ce qui permet d'économiser le coût de l'hélium liquide et d'améliorer la stabilité du fonctionnement de l'aimant.
3) Léger, masse totale d'environ 8 tonnes, plus facile à installer.
◆ Faibles coûts d'exploitation et d'entretien
1) La tête froide est facile à entretenir. Les produits d'autres sociétés nécessitent un réchauffement pour l'entretien de la tête froide, ce qui prend environ 15 jours ; tandis que les produits de notre société permettent un remplacement direct de la tête froide à froid, et le temps de remplacement n'est que d'une heure, ce qui permet un gain de temps considérable, contribue à une séparation continue du fer et améliore l'efficacité de la production.
2) Moins de pertes d'hélium liquide lors du remplacement de la tête froide. Le remplacement de la tête froide pour les produits d'autres sociétés nécessite un réchauffement. Une fois que tout l'hélium liquide contenu dans l'aimant s'est volatilisé, remplacez la tête froide, puis remplissez-la à nouveau d'hélium liquide pour qu'elle fonctionne normalement ;
Cependant, nos produits peuvent être remplacés à froid, seule une petite quantité d'hélium liquide se volatilise.
et peut fonctionner normalement sans apport d'hélium liquide.
3) faibles coûts d'entretien
◆ Facile à utiliser. Son interface bilingue (chinois et anglais) permet une utilisation sur ordinateur de bureau ou sur écran tactile, ce qui la rend simple à comprendre et à utiliser.
◆ Surveillance à distance. Plusieurs caméras sont installées sur site pour surveiller l'état de fonctionnement du séparateur magnétique supraconducteur. Son fonctionnement peut être suivi à distance via le réseau. Ses paramètres de fonctionnement sont transmis au terminal distant. L'analyse de ces paramètres permet aux techniciens d'anticiper les problèmes potentiels du séparateur magnétique supraconducteur et d'orienter le personnel sur site afin d'y remédier ou d'établir un plan d'intervention pour limiter les risques de panne.
◆ Le temps d'excitation et de démagnétisation est court. Le temps d'aimantation est de 25 minutes et le temps de démagnétisation est de 20 minutes.
◆ Forte capacité d'attraction du fer. Le poids maximal d'un seul morceau de fer pouvant être attiré est de 8 kg, et la quantité maximale de fer attirée en une seule fois peut atteindre 35 kg.
◆ La sécurité du produit est élevée. Des mesures de protection segmentées sont adoptées pour assurer une décharge d'énergie uniforme, réduire la surtension dans l'aimant et protéger efficacement ce dernier ; un fonctionnement en pression négative est adopté pour améliorer la stabilité de fonctionnement de l'aimant.
Paramètres techniques
| Largeur de la bande transporteuse mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
| Hauteur de suspension mm | 500 | 500 | 550 | 550 | 550 |
| Intensité magnétique ≥ mT | 400 | ||||
| Intensité du champ magnétique au fond de la coquille ≥ mT | 2000 | ||||
| Consommation électrique de la machine ≤ kW | 30 | ||||
| Système de travail | Tri du fer en ligne — déchargement du fer hors ligne — tri du fer en ligne | ||||
| Taille apparente mm | 1500×1500 | 1700×1700 | 1900×1900 | 2100×2100 | 2300×2300 |
| Poids kg | 6700 | 7200 | 8000 | 9500 | 11000 |
(À titre indicatif seulement)
Dispositif combiné de séparation automatique du fer
Équipement utilisant le site










