JCTN Augmenter la teneur en concentré et diminuer la teneur en résidus dans le fût

Séparateur magnétique permanent

Le séparateur magnétique permanent à tambour JCTN, développé par notre société, permet d'augmenter la teneur en concentré et de réduire la quantité de résidus. Grâce à un grand angle d'enroulement de 240° à 270°, une structure multipolaire à pulsation magnétique, un système de rinçage multicanal, un dispositif de rinçage supérieur et une cuve de conception nouvelle, il permet d'accroître la teneur en concentré de 2 à 10 % par rapport aux séparateurs magnétiques conventionnels, sans réduire le taux de récupération. Il résout ainsi le problème d'agglomération magnétique des impuretés, difficulté rencontrée avec les séparateurs magnétiques conventionnels pour améliorer la teneur en concentré.

Le produit a fait l'objet de demandes de brevets d'invention nationaux et internationaux et a passé avec succès l'évaluation provinciale et ministérielle du produit le 30 mai 2015, ce qui constitue une première au niveau national et international.

Application:

Ce produit est un séparateur magnétique humide conçu pour le rinçage et la purification du minerai magnétique. Conformément aux exigences du procédé, le minerai magnétique est lavé, trié, purifié, déschlammé et concentré. Il est applicable au tri et au déschlammage des produits de débordement calibrés après broyage primaire ; à la concentration des minéraux avant broyage secondaire et filtration ; au déschlammage de la magnétite avant tamisage fin et avant flottation inverse. Il constitue la solution de sélection finale de la magnétite.

Principe de fonctionnement du JCTN

Après son introduction dans le dispositif d'alimentation tubulaire 1, la suspension de minerai est directement acheminée vers la zone de tri à travers un tissu à mailles. Les minéraux magnétiques qu'elle contient sont d'abord magnétisés, agglomérés et stratifiés, puis directement adsorbés à la surface du tambour 3 par une force magnétique à haut rendement. Le concentré magnétique est ensuite extrait de la surface du liquide par la rotation inverse du tambour 3 et transporté vers le haut. La séparation de l'eau et du minerai est ainsi réalisée pendant le transport, ce qui permet d'augmenter la concentration. Simultanément, une fois séparé de la surface du liquide, le concentré est soumis à l'agitation du champ magnétique intégré à la surface du tambour 3, ce qui induit un mouvement mécanique d'agglomération, de dispersion et de réagglomération des particules de minerai. Sous rinçage à l'eau en plusieurs étapes (2), les impuretés telles que le silicium, le soufre, le phosphore et les agrégats de mauvaise qualité présents dans le concentré sont efficacement éliminées, ce qui permet d'améliorer au maximum sa teneur. Enfin, grâce au racleur double couche (dispositif de décharge 4 et racleur 5), le concentré est acheminé vers le bac de tri 6 pour devenir du concentré ; les minéraux non magnétiques et les organismes associés en faible quantité, entraînés par le flux de minerai, sont évacués par la sortie de résidus 7 située au fond du réservoir de tri pour former des résidus ou des intermédiaires.

Points d'innovation en matière de brevets

1. Dispositif de rinçage à eau à plusieurs étapes

Le corps de la cuve est équipé de dispositifs de rinçage multicanaux, qui utilisent des buses en acier inoxydable spécialement disposées pour rincer complètement les minéraux à la surface du tambour, afin que les impuretés telles que le silicium, le soufre, le phosphore et les agrégats de mauvaise qualité présents dans le concentré puissent être efficacement éliminées, pour améliorer autant que possible la qualité du concentré.

◆ Structure de rinçage du rideau supérieur

La partie supérieure du réservoir est équipée d'une structure de rinçage à rideau d'eau, qui peut efficacement transporter le silicium, le soufre, le phosphore et d'autres impuretés présentes dans l'agglomération magnétique ouverte sous l'action du dispositif de rinçage à l'eau multi-étapes et du dispositif d'agitation magnétique, ainsi que les agrégats de mauvaise qualité, vers les résidus, et peut réduire les impuretés dans le concentré.

◆ Structure du système magnétique multipolaire à grand angle d'enroulement

La structure du système magnétique avec un grand angle d'enroulement de 240° ~ 270° et de multiples pôles magnétiques permet aux minéraux de rouler plusieurs fois sur la surface du tambour et d'éliminer efficacement le silicium, le soufre, le phosphore, etc. mélangés aux minéraux, améliorant ainsi la qualité du concentré.

◆ Technologie des circuits magnétiques à pulsation magnétique

Un dispositif d'agitation magnétique est intégré à l'intérieur du tambour, permettant ainsi une agitation magnétique efficace des minéraux fixés à sa surface. Combiné à un système magnétique multipolaire, il génère un champ magnétique pulsé, assurant l'agglomération et la dispersion répétées des minéraux, qui sont ensuite rincés à l'eau.

Il permet d'éliminer efficacement les substances nocives telles que le silicium, le soufre, le phosphore et les agrégats de mauvaise qualité présents dans le concentré, améliorant ainsi la qualité de ce dernier.

◆ Protection des roulements

La face extérieure du couvercle d'extrémité en aluminium présente une large rainure et une conception structurelle avec une chambre interne dissimulée, empêchant ainsi la boue de production de pénétrer dans la surface de joint de l'extrémité de l'arbre et renforçant l'étanchéité de l'équipement. L'extrémité de l'arbre du rouleau est équipée d'un joint mécanique à labyrinthe multi-rainures et d'une bague d'étanchéité à lèvres, empêchant les impuretés de pénétrer et d'endommager le roulement. Un manchon est présent à l'extrémité non motrice, protégeant efficacement l'arbre en cas de défaillance du roulement.

◆ Dispositif de déchargement de minerai anhydre

L'utilisation d'un double racleur pour l'évacuation des minéraux permet d'enrichir le concentré et d'en améliorer la densité. Le racleur est fabriqué dans un matériau résistant à l'usure, ce qui prolonge sa durée de vie.

◆ Système de rinçage à double filtre

Le système de lavage contrôle 8 tuyaux de résinage par la vanne de régulation. Le tuyau principal comporte un filtre et un double filtre en forme de Y, qui empêchent le colmatage de la buse lors d'un fonctionnement prolongé.

◆ dispositif d'alimentation

Le dispositif d'alimentation est un boîtier tubulaire relié par 2 à 4 brides, permettant une distribution homogène du matériau grâce à un système de distribution par fentes et un trop-plein. Le tube en acier de 30 mm d'épaisseur situé au fond garantit une utilisation durable sans usure.

◆ Transmission

Le séparateur magnétique JCTN est équipé d'un dispositif de régulation de vitesse par conversion de fréquence, qui permet d'ajuster la vitesse de l'équipement en fonction des propriétés du minerai sur site, afin d'atteindre l'indice de traitement minéral correspondant.

◆ Boîte à haute concentration

Le bac à concentré adopte une structure surélevée, ce qui permet d'empêcher efficacement les projections de boue, et une feuille de céramique résistante à l'usure est collée aux endroits les plus exposés à l'usure afin d'augmenter la durée de vie du bac à concentré.

Principaux paramètres techniques

Remarque : 1. Veuillez fournir des échantillons de minerai pour la sélection de l’équipement, afin de déterminer les meilleurs paramètres de séparation par le biais d’expériences de séparation magnétique.

Six nouvelles révolutions dans l'innovation des procédés de valorisation

Le séparateur magnétique JCTN est un système magnétique à grand angle d'enroulement et à pôles magnétiques multiples. Associé à un agitateur magnétique, un système de rinçage et un dispositif de transmission à variation de fréquence, il offre une meilleure contrôlabilité. En fonction des propriétés spécifiques du minerai, ses paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés pour répondre aux exigences des différentes étapes du traitement minier. Lors du processus d'enrichissement, il permet de réaliser :

1) Obtenez le concentré qualifié à l'avance après la première étape de broyage, afin de réaliser « l'obtenir tôt » ;

2) Augmenter le taux de rebut avant le broyage et réaliser « Jeter tôt » ;

3) Le procédé entièrement magnétique remplace le procédé de flottation inverse pour obtenir « plus » ;

4) Un seul séparateur magnétique JCTN remplace plusieurs séparateurs magnétiques traditionnels ;

5) Remplacer les équipements de sélection traditionnels ;

6) Application dans le minerai de fer ultrafin.

Cas d'utilisation du séparateur magnétique JCTN

Application du séparateur magnétique JCTN dans l'industrie minière de Benxi Dongfangsanjiazi

Le premier étage du séparateur magnétique JCTN1245 est alimenté par le trop-plein du premier étage du cyclone, et la finesse de broyage est de -200 mesh, soit 80 %. Les données d'utilisation sur le terrain d'un étage du séparateur magnétique JCTN1245 sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1 Données de terrain d'un séparateur magnétique JCTN1245

Il ressort du tableau ci-dessus que la première étape utilise un séparateur magnétique JCTN1245, et que la finesse est de -200 mesh, représentant 80 %. La teneur du minerai brut est passée de 27,50 % à une teneur en concentré de 48,45 %, la teneur en fer magnétique des résidus était de 0,30 %, et la teneur en fer magnétique des résidus était inférieure à 1,00 % en réponse aux exigences du client.

Dix séparateurs magnétiques JCTN1245 sont utilisés pour le tri lors de la première étape du traitement. La séparation assurée par ces équipements améliore la qualité du concentré, élimine la majeure partie des résidus, réduit le broyage lors de la seconde étape et permet des économies d'énergie. Leur utilisation sur site est performante et a été saluée par les clients.

Le matériau d'alimentation du séparateur magnétique JCTN1245 de deuxième étage est le trop-plein du cyclone de deuxième étage, et sa finesse de broyage est inférieure à 400 mesh, soit 90 %. Les données d'utilisation sur le terrain du séparateur magnétique JCTN1245 de deuxième étage sont présentées dans le tableau 2.

Tableau 2 Données de terrain du séparateur magnétique JCTN1245 de deuxième étage

Le tableau ci-dessus montre que la deuxième étape utilise un séparateur magnétique JCTN1245, avec une finesse de -400 mesh (90 %). La teneur du minerai brut est passée de 52,65 % à 63,83 % pour le concentré. La teneur en fer magnétique des résidus était de 0,60 %, conformément aux exigences du client (moins de 1,00 %).

Dix séparateurs magnétiques JCTN1245 sont utilisés dans la deuxième phase du traitement du minerai. Grâce à ces équipements, la teneur du minerai concentré exigée par le client se situe entre 61,00 % et 65,00 %, et la teneur en fer magnétique des résidus est inférieure à 1,00 %. Comparé à une utilisation en série, un raffineur et un séparateur magnétique d'élimination des scories peuvent remplacer deux séparateurs magnétiques classiques, ce qui permet de réduire l'espace au sol et les coûts d'exploitation.