Broyeur à haute pression HPGR
Application
Le rouleau broyeur à entraînement unique haute pression est spécialement conçu pour pré-broyer les clinkers de ciment, les scories minérales, les clinkers d'acier, etc. en petits granules, pour ultra-broyer les minéraux métalliques (minerais de fer, minerais de manganèse, minerais de cuivre, minerais de plomb-zinc, minerais de vanadium et autres) et pour broyer les minéraux non métalliques (résidus de charbon, feldspath, néphéline, dolomite, calcaire, quartz, etc.) en poudre.
Structure et principe de fonctionnement
Schéma de principe de fonctionnement
Le broyeur à cylindres haute pression à entraînement unique fonctionne selon le principe de broyage par extrusion de matériaux. Il se compose d'un cylindre fixe et d'un cylindre mobile. Ces deux cylindres tournent en sens inverse à la même vitesse. Les matériaux sont introduits par l'ouverture d'alimentation supérieure, broyés par extrusion à haute pression dans l'espace entre les deux cylindres, puis évacués par le bas.
Partie entraînement
Un seul moteur est nécessaire ; la puissance est transmise du rouleau fixe au rouleau mobile par un système d'engrenages, assurant ainsi une synchronisation parfaite et l'absence de frottement. L'ensemble du processus est dédié à l'extrusion de matériaux, et le rendement énergétique est élevé, permettant une économie d'électricité de 45 % par rapport à un broyeur à rouleaux haute pression classique.
système d'application de pression
Le système combiné d'application de pression mécanique par ressort permet au rouleau mobile d'éviter les blocages avec souplesse. En cas d'introduction de corps étrangers ferreux, le système de pression par ressort réagit instantanément, garantissant un taux de fonctionnement de 95 %. À l'inverse, avec les rouleaux de broyage haute pression traditionnels, l'évitement nécessite l'évacuation de l'huile hydraulique par une canalisation pour la décompression. Ce délai d'action peut endommager la surface du rouleau ou provoquer un dysfonctionnement du système hydraulique.
Surface du rouleau
La surface du rouleau est revêtue par soudage en surface à l'aide d'un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, et sa dureté peut atteindre HRC 58-65. La pression est automatiquement ajustée en fonction du matériau, ce qui permet non seulement d'effectuer le meulage, mais aussi de protéger la surface du rouleau. Le rouleau mobile et le rouleau fixe fonctionnent de manière synchrone, sans frottement de glissement. Par conséquent, la durée de vie de la surface du rouleau est nettement supérieure à celle des rouleaux de meulage haute pression conventionnels.
Principales caractéristiques techniques
■ Haute efficacité de travail. Comparée aux équipements de concassage traditionnels, la capacité de traitement augmente de 40 à 50 %. La capacité de traitement du PGM1040 peut atteindre environ 50 à 100 t/h, avec une puissance de seulement 90 kW.
■Faible consommation d'énergie. Grâce à son entraînement par un seul rouleau, un seul moteur suffit. La consommation d'énergie est donc très faible. Comparée à une turbine à gaz à double entraînement classique, elle permet de réduire la consommation d'énergie de 20 à 30 %.
■ Excellente résistance à l'usure. Grâce à un seul moteur d'entraînement, la synchronisation des deux rouleaux est optimale. Leurs surfaces de soudage résistantes à l'usure leur confèrent une grande durabilité et facilitent leur entretien.
■ Taux de fonctionnement élevé : ≥ 95 %. Grâce à sa conception optimisée, l’équipement est mis sous pression par un système de ressorts haute pression. La pression de service s’ajuste automatiquement en fonction de la compression des ressorts. Aucun point de dysfonctionnement n’est à signaler.
■ Haute automatisation et réglage facile. Sans système hydraulique, le taux de dysfonctionnement est faible.
La surface des rouleaux est revêtue par soudage en surface à l'aide d'un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. La pression exercée sur le ressort provient de la force de réaction du matériau et est toujours équilibrée, ce qui permet non seulement d'assurer le broyage, mais aussi de protéger la surface des rouleaux. Les rouleaux mobiles et fixes sont engrenés et entraînés par un système d'engrenages, et leur vitesse est parfaitement synchronisée, évitant ainsi tout frottement de glissement entre le matériau et la surface des rouleaux. Par conséquent, la durée de vie est nettement supérieure à celle d'un broyeur HPGR à double entraînement.
■Structure compacte et faible encombrement.
