Broyeur haute pression HPGM
Application
La Chine possède de nombreuses ressources en minerais métalliques, mais la qualité de la plupart des minéraux est médiocre, hétérogène et superficielle. Afin de résoudre les problèmes persistants liés à l'exploitation minière, tant sur le plan économique et technique qu'environnemental, les entreprises minières chinoises s'efforcent d'acquérir, d'intégrer et d'adopter des équipements de production minière étrangers performants et innovants. Dans ce contexte, le broyeur à rouleaux haute pression (HPGR), premier broyeur à haut rendement à avoir fait l'objet de recherches et de démonstrations, a rapidement été adopté par les entreprises minières chinoises. Il s'agit d'ailleurs de l'équipement de production minière qui suscite le plus d'intérêt dans le secteur. On peut affirmer que le HPGR est largement utilisé dans les mines métalliques chinoises. Il est également largement employé, tant en Chine qu'à l'étranger, pour le broyage dans l'industrie cimentière, la granulation dans l'industrie chimique et le broyage fin des granulés afin d'augmenter leur surface spécifique. Il est utilisé pour le concassage des minerais métalliques à diverses fins : simplification du processus, augmentation du concassage et réduction du broyage, amélioration de la productivité, optimisation du broyage et des indicateurs de séparation.
Principe de fonctionnement
Le broyeur à cylindres haute pression de la série HPGM est un équipement de broyage écoénergétique de nouvelle génération, conçu selon le principe de la pulvérisation par couches successives de matériau sous haute pression. Il se compose de deux cylindres de compression tournant de manière synchrone à basse vitesse. L'un est fixe, l'autre mobile, tous deux entraînés par un moteur de forte puissance. Les matériaux sont alimentés uniformément par le haut et acheminés en continu dans l'entrefer par le cylindre de compression. Soumis à une pression élevée de 50 à 300 MPa, le gâteau de matériau dense est évacué de la machine. Dans ce gâteau, outre une certaine proportion de produits conformes, la structure interne des particules de produits non conformes est saturée de microfissures dues à l'extrusion sous haute pression, ce qui améliore considérablement la granulométrie du matériau. Après extrusion, broyage, classification et tamisage, la fraction de particules fines inférieures à 0,8 mm peut atteindre environ 30 %, et celle des particules inférieures à 5 mm plus de 80 %. Ainsi, lors du broyage ultérieur, la consommation d'énergie est considérablement réduite, permettant d'exploiter pleinement la capacité de production des broyeurs. Généralement, la capacité d'un broyeur à boulets peut être augmentée de 20 à 50 %, et la consommation énergétique totale réduite de 30 à 50 %, voire plus.
Avantages du produit
■La conception à pression constante assure une pression uniforme entre les rouleaux et garantit un effet de broyage efficace.
■Correction automatique de l'écartement, permettant un réglage rapide de l'écartement des rouleaux pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
■Le système de séparation des bords réduit l'effet des effets de bord sur l'effet d'écrasement.
■Avec des crampons en carbure cémenté, longue durée de vie, entretien facile et remplaçables.
■ Le bloc de vannes utilise des composants importés, et le système hydraulique présente une conception raisonnable et une bonne fiabilité.
