Décapant électromagnétique en poudre sèche

En vigueur

Il est principalement utilisé pour éliminer les substances magnétiques présentes dans les matériaux de batteries, les céramiques, le noir de carbone, le graphite, les retardateurs de flamme, les aliments, les poudres de polissage aux terres rares, les matériaux photovoltaïques, les pigments et autres matériaux.

principe de fonctionnement

Lorsque la bobine d'excitation est alimentée, un champ magnétique intense est généré en son centre, induisant un champ magnétique à gradient élevé dans la matrice magnétique du cylindre de tri. Lors du passage du matériau, celui-ci est absorbé par la matrice, permettant ainsi d'obtenir un concentré de haute pureté. Après un certain temps de fonctionnement, lorsque la capacité d'adsorption de la matrice atteint la saturation, l'alimentation est arrêtée, la vanne de distribution se positionne automatiquement sur l'orifice d'évacuation du fer et la bobine d'excitation est mise hors tension pour démagnétiser la matrice. Simultanément, l'amplitude du moteur vibrant augmente et les matériaux magnétiques sont évacués en douceur. L'ensemble du processus de tri peut être automatisé grâce à un programme.

Paramètres techniques

Caractéristiques techniques

◆ L'analyse par éléments finis de l'aimant par simulation informatique permet de calculer quantitativement la distribution et la taille du champ magnétique, garantissant ainsi la conception rationnelle du circuit magnétique.

◆ La bobine d'excitation est l'élément central de la machine, assurant un champ magnétique stable. Afin de garantir un refroidissement rapide de la chaleur générée par la bobine, celle-ci est dotée d'un canal d'huile à structure d'enroulement tridimensionnelle, doublant ainsi la surface de dissipation thermique et favorisant la convection de l'huile du transformateur.

◆ Grâce à un système de refroidissement composite huile-eau et à une pompe à huile à haut débit qui accélère la circulation de l'huile chaude pour une dissipation thermique rapide, la montée en température du serpentin est faible, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même à basse température. Le boîtier du serpentin, entièrement étanche, est protégé contre l'humidité, la poussière et la corrosion, et s'adapte aux environnements les plus difficiles.

◆ Le moteur vibrant applique une vibration à haute fréquence et faible amplitude dans la direction verticale au cylindre de matériau vibrant, ce qui peut améliorer efficacement la capacité de passage des matériaux non magnétiques, empêcher le colmatage des matériaux et augmenter la capacité de production ; lors du déchargement du fer, augmenter l'amplitude et décharger le fer proprement.

Le système de contrôle est doté d'une interface homme-machine avancée et communique en temps réel avec l'automate programmable via le bus Host Link ou un câble réseau. Cette interface permet de commander et de surveiller l'équipement, et d'afficher en temps réel les informations relatives aux pannes.

◆ Collecte de données in situ via des capteurs et des transmetteurs, et application d'une régulation PID avancée (courant constant) en fonction des paramètres de traitement des minéraux définis par l'utilisateur. Que l'équipement soit à chaud ou à froid, le système de régulation atteint rapidement l'intensité de champ d'excitation nominale. Il résout ainsi les problèmes antérieurs de réduction de l'intensité du champ magnétique et de lenteur de montée et de démagnétisation lors du fonctionnement à chaud.

◆ La matrice est fabriquée en acier inoxydable magnétique conducteur SUS430. Selon la taille du matériau, elle peut se présenter sous forme de barres, de plaques ondulées ou de mailles. Plusieurs éléments sont disposés en alternance, permettant ainsi un tri complet des matériaux.et le fer peut être retiré proprement.