ROULEAU DE RECYCLAGE HAUTE PRESSION À ENTRAÎNEMENT SIMPLE
Champ d'application
Le broyeur à cylindres haute pression à entraînement unique est spécialement conçu pour pré-broyer les clinkers de ciment, les scories minérales, les clinkers d'acier, etc., en petits granulés, pour ultra-broyer les minéraux métalliques (minerais de fer, minerais de manganèse, minerais de cuivre, minerais de plomb-zinc, minerais de vanadium, etc.) et pour broyer les minéraux non métalliques (résidus de charbon,
feldspath, néphéline, dolomite, calcaire, quartz, etc.) en poudre.
Structure et principe de fonctionnement
◆Schéma de principe de fonctionnement
Le rouleau broyeur haute pression à entraînement unique adopte
le principe de broyage de l'extrusion d'agrégats de matériaux.
L'un est un rouleau fixe et l'autre un rouleau mobile.
Les deux rouleaux tournent en sens inverse à la même vitesse.
Les matériaux pénètrent par l'ouverture d'alimentation supérieure,
et sont broyés par extrusion sous haute pression dans l'espace entre les deux rouleaux, et évacués par le bas.
◆Partie d'entraînement
Un seul moteur d'entraînement est nécessaire.
la puissance est transmise du rouleau fixe au rouleau mobile par l'intermédiaire du système d'engrenages,
de sorte que les deux rouleaux soient parfaitement synchronisés sans frottement de glissement.
L'ensemble du travail est utilisé pour l'extrusion de matériaux,
et le taux d'utilisation de la consommation d'énergie est élevé, ce qui permet d'économiser 45 % d'électricité par rapport aux rouleaux de broyage haute pression conventionnels.
◆Système d'application de pression
Le système combiné d'application de pression mécanique à ressort permet au rouleau mobile d'éviter la flexion.
Lorsque des matières étrangères ferreuses pénètrent,
Le système d'application de pression à ressort recule directement et réagit en temps voulu, assurant un taux de fonctionnement pouvant atteindre 95 % ;
Alors que le rouleau broyeur haute pression traditionnel permet d'éviter ce problème, l'huile hydraulique doit être évacuée par la canalisation pour soulager la pression.
L'action est retardée, ce qui peut endommager la surface du rouleau ou provoquer un dysfonctionnement du système hydraulique.
◆Surface du rouleau
La surface du rouleau est revêtue d'un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, et sa dureté peut atteindre HRC58-65 ; la pression est automatiquement ajustée en fonction du matériau.
qui non seulement permet d'effectuer le meulage, mais protège également la surface du rouleau ;
Le rouleau mobile et le rouleau fixe fonctionnent de manière synchrone sans frottement de glissement.
Par conséquent, la durée de vie de la surface du rouleau est bien supérieure à celle du rouleau de rectification haute pression conventionnel.
Principales caractéristiques techniques
◆ Haute efficacité de travail. Comparée aux équipements de concassage traditionnels, la capacité de traitement augmente de 40 à 50 %.
La capacité de traitement du PGM1040 peut atteindre environ 50 à 100 t/h, avec une puissance de seulement 90 kW.
◆ Faible consommation d'énergie. Selon le mode d'entraînement à rouleau unique, il ne nécessite qu'un seul moteur pour fonctionner.
La consommation d'énergie est très faible. Comparée à une turbine à gaz à double entraînement classique, elle permet de réduire la consommation d'énergie de 20 à 30 %.
◆ Excellente résistance à l'usure. Avec un seul moteur d'entraînement, la synchronisation des deux rouleaux est optimale.
Grâce à leurs surfaces de soudure résistantes à l'usure, les rouleaux présentent une bonne qualité de résistance à l'usure et peuvent être facilement entretenus.
◆ Taux de fonctionnement élevé : ≥ 95 %. Grâce à une conception scientifique, l'équipement peut être pressurisé par le groupe de ressorts haute pression.
La pression de service s'ajuste automatiquement en fonction de la compression du groupe de ressorts. Il n'y a aucun risque de dysfonctionnement.
◆ Automatisation élevée et réglage facile. Sans système hydraulique, le taux de dysfonctionnement est faible.
◆ La surface du rouleau est soudée en surface avec un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure ;
La pression exercée sur le ressort provient de la force de réaction du matériau, et cette pression est toujours équilibrée.
qui non seulement permet d'atteindre l'objectif de broyage,
mais protège également la surface du rouleau ; le rouleau mobile et le rouleau stationnaire sont engrenés et entraînés par le système d'engrenages,
et la vitesse est parfaitement synchronisée, évitant ainsi le frottement de glissement entre le matériau et la surface du rouleau.
Par conséquent, sa durée de vie est bien supérieure à celle du HPGR à double entraînement.
◆ Structure compacte et faible encombrement au sol.
Paramètres techniques
| Modèle | Diamètre du rouleaumm | Roulerlargeur mm | Taille maximale du flux(Ciment, scories d'acier, scories de minerai) mm | Alimentation optimaletaille(métalliqueminéral,non métalliqueminéral) mm | Taille de sortie mm(ciment)mm | capacité de traitementÈme | Moteurpuissance kW | Dimensions du contour(L×l×H)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | lassification，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Classement，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
COMPARAISON ENTRE UN SYSTÈME DE RÉDUCTION DE LA HAUTE PRESSION À ENTRAÎNEMENT SIMPLE ET UN SYSTÈME DE RÉDUCTION DE LA HAUTE PRESSION CONVENTIONNEL
Diagramme de flux du processus de pré-broyage d'un broyeur HPGR à entraînement unique
Le prébroyage du ciment, des scories de minerai et des scories d'acier (« plus de concassage et moins de broyage, remplacer le broyage par le concassage »), c'est-à-dire le prébroyage, est devenu la technologie dominante dans le processus de production des broyeurs à tubes afin d'accroître la production et de réduire la consommation d'énergie. En tant qu'équipement de prébroyage économe en énergie le plus avancé, le broyeur HPGR à entraînement unique peut broyer les matériaux à -4 mm ou -0,5 mm, dont plus de 30 % sont des particules de 0,08 mm. La capacité du broyeur à boulets utilisé peut être augmentée de 50 à 100 % et la consommation d'énergie du système de broyage peut être réduite de 15 à 30 %.
Diagramme de flux du procédé de concassage ultra-fin de minéraux métalliques avec un concasseur haute pression à entraînement unique
Broyage ultrafin de minéraux métalliques
Lorsque les minéraux passent entre les deux rouleaux, ils sont broyés en fines particules de 5 mm ou 3 mm et en une grande quantité de poudre sous l'effet d'une forte pression. La faible adhérence à l'interface entre le minéral utile et la gangue favorise la formation de microfissures et de contraintes internes, ainsi que la rupture par fatigue. Une partie de l'interface peut même se dissocier complètement.
En raison de la teneur élevée en poudre fine rejetée par le HPGR et du fait que les minéraux sont broyés le long de la surface de dissociation, par rapport au broyage conventionnel, la proportion d'intercroissance dans les produits broyés est réduite et l'effet d'élimination des résidus est bon.
La qualité du concentré grossier et le rendement en déchets sont tous deux grandement améliorés.
Diagramme de flux du processus d'application pour un broyeur à billes à entraînement unique HPGR contenant des minéraux non métalliques
Broyage de minéraux non métalliques
Comparé aux équipements de broyage traditionnels, le broyeur HPGR à entraînement unique présente les avantages suivants : grande capacité de machine unique, faible consommation d’énergie, usure réduite et pollution au fer moindre ; la finesse du produit peut être contrôlée de 20 à 120 mesh, ce qui permet de remplacer le broyeur à boulets et de créer un nouveau processus de broyage.
Rouleau de meulage haute pression série HPGM
Principe de fonctionnement
Le broyeur à cylindres haute pression de la série HPGM est un équipement de broyage écoénergétique de nouvelle génération, conçu selon le principe de la pulvérisation par couches successives de matériau sous haute pression. Il se compose de deux cylindres de compression tournant de manière synchrone à basse vitesse. L'un est fixe, l'autre mobile, tous deux entraînés par un moteur de forte puissance. Les matériaux sont alimentés uniformément par le haut et acheminés en continu dans l'entrefer par le cylindre de compression. Soumis à une pression élevée de 50 à 300 MPa, le gâteau de matériau dense est évacué de la machine. Dans ce gâteau, outre une certaine proportion de produits conformes, la structure interne des particules de produits non conformes est saturée de microfissures dues à l'extrusion sous haute pression, ce qui améliore considérablement la granulométrie du matériau. Après extrusion, broyage, classification et tamisage, la fraction de particules fines (inférieures à 0,8 mm) peut atteindre environ 30 %, et celle des particules inférieures à 5 mm, plus de 80 %. Par conséquent, lors du broyage ultérieur, la consommation d'énergie est considérablement réduite, permettant ainsi d'exploiter pleinement la capacité de production des broyeurs. Généralement, la capacité d'un broyeur à boulets peut être augmentée de 20 à 50 %, et la consommation énergétique totale réduite de 30 à 50 %, voire plus.
Domaines d'application
La Chine possède de nombreuses ressources en minerais métalliques, mais la plupart des variétés sont de qualité médiocre, hétérogènes et fines. Afin de résoudre les problèmes persistants liés à l'exploitation minière, tant sur le plan économique et technique qu'environnemental, les entreprises minières chinoises s'efforcent d'acquérir, d'intégrer et d'adopter des équipements de production minière étrangers performants. Dans ce contexte, le broyeur à rouleaux haute pression (HPGR), premier broyeur à haut rendement étudié et mis en œuvre, a rapidement trouvé sa place dans les entreprises minières chinoises. Il s'agit d'ailleurs de l'équipement de production minière qui suscite le plus d'intérêt au sein de l'industrie minière chinoise. On peut affirmer que le HPGR est largement utilisé dans les mines métalliques chinoises. Il est également largement employé, tant en Chine qu'à l'étranger, pour le broyage dans l'industrie cimentière, la granulation dans l'industrie chimique et le broyage fin des granulés afin d'augmenter leur surface spécifique. Il est utilisé pour le concassage des minerais métalliques à diverses fins : simplification du processus, augmentation du concassage et réduction du broyage, amélioration de la productivité, optimisation du broyage et des indicateurs de séparation.
Champ d'application pratique
1. Broyage moyen, fin et ultrafin de matériaux en vrac.
2. Dans l'industrie du traitement des minéraux, il peut être placé avant le broyeur à boulets, comme équipement de pré-broyage, ou constituer un système de broyage combiné avec un broyeur à boulets.
3. Dans l'industrie des granulés oxydés, peut remplacer le broyeur humide couramment utilisé.
4. Dans les matériaux de construction, les matériaux réfractaires et d'autres industries, ils ont été appliqués avec succès au broyage du clinker de ciment, du calcaire, de la bauxite et d'autres matériaux.
Avantages du produit
1. La conception à pression constante assure une pression uniforme entre les rouleaux et garantit un effet de broyage.
2. Correction automatique de l'écartement, permet d'ajuster rapidement l'écartement des rouleaux pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
3. Le système de séparation des bords réduit l'effet des effets de bord sur l'effet d'écrasement.
4. Avec des goujons en carbure cémenté, longue durée de vie, entretien facile et remplaçables.
5. Le bloc de vannes utilise des composants importés, et le système hydraulique présente une conception raisonnable et une bonne fiabilité.
Structure du HPGR
| Modèle | Diamètre du rouleaumm | Largeur du rouleau mm | débitcapacité | Taille de l'alimentation | Poids de la machinet | Puissance installée |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nouvelle technologie de surface à rouleaux à goujons
Il utilise des goujons en alliage dur de haute qualité, présentant une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure.
La disposition des goujons est conçue par simulation informatique.
et la disposition est raisonnable, ce qui permet de former une couche de matériau uniforme entre les goujons, protégeant ainsi efficacement les goujons et les surfaces des rouleaux.
et d'améliorer la durée de vie du rouleau de pressage. Les goujons sont installés avec des adhésifs spéciaux importés pour un remplacement facile.
Technologie de séparation de la douille de roulement et de l'arbre principal
Le corps principal du rouleau de compression est en acier forgé de haute qualité, et la bague du rouleau est en acier allié forgé de haute qualité. L'arbre principal et les rouleaux sont fabriqués dans des matériaux différents, ce qui améliore la robustesse de l'arbre principal et la rigidité de la bague du rouleau. La durée de vie de la bague d'arbre est ainsi considérablement accrue. Le remplacement de la bague du rouleau est facilité.
Technologie de montage et de démontage rapide des roulements. Des roulements à alésage conique de haute qualité sont utilisés, et un réservoir d'huile haute pression est intégré. Le roulement peut être facilement démonté grâce à une pompe à huile haute pression, ce qui réduit considérablement la difficulté de son remplacement et améliore l'efficacité de la maintenance.
Technologie d'étanchéité combinée multiple
Le joint de palier utilise une variété de joints de type J, de type V et de type labyrinthe, et la technologie d'étanchéité combinée assure efficacement l'étanchéité du palier.
Flux de valorisation du minerai de fer
Surface de rouleau résistante à l'usure de haute qualité avec picots
Une fois les matériaux extrudés,
une couche de matériau dense se forme sur la surface du rouleau pour protéger celle-ci.
Matière première
Gâteau de matériaux
