ROULEAU DE BROYAGE HAUTE PRESSION À ENTRAÎNEMENT UNIQUE

Brève description :

Shandong Huate Aimant Technology Co. , Ltd est la base de R&D et de fabrication d'équipements magnéto-électriques la plus complète et la plus à grande échelle de l'industrie, intégrant la R&D scientifique, la conception technique, la production, l'installation et les services de mise en service. Notre société couvre une superficie de 260 000 mètres carrés et emploie plus de 800 personnes dont plus d'un tiers sont du personnel technique professionnel. Notre portée de service concerne le charbon, les mines, l'électricité, les matériaux de construction, la métallurgie, les métaux non ferreux, la protection de l'environnement, le médical, etc., dans plus de 10 domaines. Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'équipements de séparation magnétique supraconducteurs cryogéniques, de séparateurs de fer magnétiques, de séparateurs magnétiques, d'agitateurs magnétiques, d'équipements de broyage et de classification ultra-fins, d'équipements de compétition minière et d'aimants supraconducteurs d'imagerie par résonance magnétique médicale (IRM). Avec plus de 20 000 clients, nos équipements sont exportés aux États-Unis, en Allemagne, au Brésil, en Inde, en Australie et dans de nombreux autres pays.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Champ d'application

Le rouleau de broyage haute pression à entraînement unique est spécialement conçu pour pré-broyer les clinkers de ciment, les scories minérales, les clinkers d'acier, etc. en petits granulés, pour ultra-broyer les minéraux métalliques (minerais de fer, minerais de manganèse, minerais de cuivre). , minerais de plomb-zinc, minerais de vanadium et autres) et pour broyer les minéraux non métalliques (les gangues de charbon,

feldspath, néphéline, dolomite, calcaire, quartz, etc.) en poudre .

Structure et principe de fonctionnement

◆Diagramme des principes de fonctionnement

Le rouleau de meulage haute pression à entraînement unique adopte

le principe de broyage de l'extrusion d'agrégats de matériaux.

L’un est un rouleau fixe et l’autre est un rouleau mobile.

Les deux rouleaux tournent en sens inverse à la même vitesse.

Les matériaux entrent par l'ouverture d'alimentation supérieure,

et sont broyés en raison de l'extrusion par haute pression dans l'espace entre les deux rouleaux, et déchargés par le bas.

◆Partie d'entraînement

Un seul moteur est nécessaire,

la puissance est transmise du rouleau fixe au rouleau mobile via le système d'engrenages,

de sorte que les deux rouleaux soient entièrement synchronisés sans frottement de glissement.

Le travail est entièrement utilisé pour l'extrusion de matériaux,

et le taux d'utilisation de la consommation d'énergie est élevé, ce qui permet d'économiser 45 % d'électricité par rapport au rouleau de broyage haute pression conventionnel.

◆Système d'application de pression

Le système d'application de pression mécanique à ressort combiné permet au rouleau mobile d'éviter de manière flexible.

Lorsqu'il y a des corps étrangers en fer qui entrent,

le système d'application de pression à ressort recule directement et réagit à temps, garantissant que le taux de fonctionnement atteint 95 % ;

tandis que le rouleau de broyage haute pression traditionnel permet d'éviter, l'huile hydraulique doit être évacuée par le pipeline pour soulager la pression.

L'action est retardée, ce qui peut endommager la surface du rouleau ou provoquer un dysfonctionnement du système hydraulique.

◆Surface de roulement

La surface du rouleau est soudée en surface avec un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, et la dureté peut atteindre HRC58-65 ; la pression est automatiquement ajustée avec le matériau,

ce qui non seulement atteint l'objectif de meulage, mais protège également la surface du rouleau ;

le rouleau mobile et le rouleau fixe fonctionnent de manière synchrone sans frottement de glissement.

Par conséquent, la durée de vie de la surface du rouleau est beaucoup plus élevée que celle du rouleau de meulage haute pression conventionnel.

Principales caractéristiques techniques

◆ Efficacité de travail élevée. Par rapport à l'équipement de concassage traditionnel, la capacité de traitement augmente de 40 à 50 %.

La capacité de traitement du PGM1040 peut atteindre environ 50 à 100 t/h, avec seulement 90 kW de puissance.

◆ Faible consommation d'énergie. Selon le mode d'entraînement à rouleau unique, il n'a besoin que d'un seul moteur pour être entraîné.

La consommation d'énergie est très faible. Par rapport au HPGR traditionnel à double entraînement, il peut réduire la consommation d'énergie de 20 à 30 %.

◆ Bonne qualité résistante à l'usure. Avec un seul moteur entraînant, les performances de synchronisation des deux rouleaux sont très bonnes.

Avec des surfaces de soudage résistantes à l'usure, les rouleaux sont d'une bonne qualité résistante à l'usure et peuvent être facilement entretenus.

◆ Taux de fonctionnement élevé : ≥ 95 %. Grâce à une conception scientifique, l'équipement peut être pressurisé par le groupe de ressorts haute pression.

La pression de travail peut être ajustée automatiquement selon la compression du groupe de ressorts. Il n'y a aucun point de dysfonctionnement.

◆ Haute automatisation et réglage facile. Sans système hydraulique, le taux de dysfonctionnement est faible

◆ La surface du rouleau est soudée en surface avec un matériau de soudage en alliage résistant à l'usure, avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure ;

La pression exercée sur le ressort provient de la force de réaction du matériau et la pression est toujours équilibrée.

ce qui non seulement atteint l'objectif d'écraser,

mais protège également la surface du rouleau ; le rouleau mobile et le rouleau fixe sont engrenés et entraînés par le système d'engrenages,

et la vitesse est complètement synchronisée, évitant ainsi le frottement par glissement entre le matériau et la surface du rouleau.

Par conséquent, la durée de vie est bien supérieure à celle du HPGR à double entraînement.

◆ Structure compacte et faible surface au sol.

Paramètres techniques

Modèle	Diamètre du rouleaumm	Roulerlargeurmm	Taille maximale du flux(Ciment, scories d'acier, laitier) mm	Alimentation optimaletaille(métalliquem i n e r a l,non métalliqueminéral) mm	mmTaille de sortie（ciment）mm	Capacité de traitementÈme	Moteurpuissance kW	Dimensions du contour（L×L×H）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Classement，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Classement，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Classement，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassification，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Classement，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Classement，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Classement，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

COMPARAISON ENTRE HPGR SIMPLE DRIVE ET HPGR CONVENTIONNEL

ORGANIGRAMME DU PROCESSUS DE PRÉ-BROYAGE DU HPGR À ENTRAÎNEMENT UNIQUE

Pré-broyage du ciment, des scories de minerai et des scories d'acier « Plus de concassage et moins de broyage, remplacer le broyage par le concassage », c'est-à-dire le pré-broyage, est devenu la technologie principale pour le processus de production des tuberies afin d'augmenter la production et de réduire la consommation d'énergie. . En tant qu'équipement d'économie d'énergie de pré-broyage le plus avancé, le HPGR à entraînement unique peut broyer les matériaux jusqu'à -4 mm ou -0,5 mm, dont 0,08 mm représente plus de 30 %. La capacité du broyeur à boulets utilisé peut être augmentée de 50 à 100 % et la consommation électrique du système de broyage peut être réduite de 15 à 30 %.

ORGANIGRAMME DU PROCESSUS DE CONCASSAGE ULTRA FIN DE MINÉRAUX MÉTALLIQUES AVEC HPGR À ENTRAÎNEMENT UNIQUE

Concassage ultra fin de minéraux métalliques

Lorsque les minéraux traversent l'espace entre les deux rouleaux, ils sont broyés en fines particules de -5 mm ou -3 mm et une grande quantité de poudre par une force de pression élevée. En raison de la faible force de liaison de l’interface entre le minéral utile et la gangue, des fractures de fatigue ou des microfissures et des contraintes internes sont facilement générées. Une partie de l'interface sera complètement dissociée.

En raison de la teneur élevée en poudre fine rejetée par le HPGR et du fait que les minéraux sont broyés le long de la surface de dissociation, par rapport au concassage conventionnel, la proportion de croissance mutuelle dans les produits broyés est réduite et l'efficacité des rejets de résidus est réduite. le parfait est bon.

La qualité du concentré grossier et le rendement des déchets rejetés sont grandement améliorés.

ORGANIGRAMME DU PROCESSUS D'APPLICATION POUR MINÉRAUX NON MÉTALLIQUES AVEC HPGR À ENTRAÎNEMENT UNIQUE

Broyage de minéraux non métalliques

Par rapport aux équipements de broyage traditionnels, le HPGR à entraînement unique présente les avantages d'une grande capacité de machine unique, d'une faible consommation d'énergie, de moins d'usure et de moins de pollution ferreuse ; la finesse du produit peut être contrôlée de 20 mesh à 120 mesh, ce qui peut remplacer le broyeur à boulets et créer un nouveau processus de broyage.

ROULEAU DE BROYAGE HAUTE PRESSION SÉRIE HPGM

Principe de fonctionnement

Le rouleau de broyage haute pression de la série HPGM est un nouveau type d'équipement de broyage à économie d'énergie conçu selon le principe de pulvérisation de couche de matériau à haute pression. Il se compose de deux rouleaux presseurs qui tournent de manière synchrone à faible vitesse. L’un est un rouleau fixe et l’autre est un rouleau mobile, tous deux entraînés par un moteur haute puissance. Les matériaux sont alimentés uniformément par le dessus des deux rouleaux et sont continuellement transportés dans l'espace entre les rouleaux par le rouleau presseur. Après avoir été soumis à une haute pression de 50 à 300 MPa, le gâteau de matériau dense est évacué de la machine. Dans le gâteau de matériaux déchargé, en plus d'une certaine proportion de produits qualifiés, la structure interne des particules de produits non qualifiés est remplie d'un grand nombre de microfissures dues à l'extrusion à haute pression, de sorte que la capacité de broyage du matériau est grandement amélioré. Pour les matériaux après extrusion, après fragmentation, classification et criblage, les matériaux fins de moins de 0,8 mm peuvent atteindre environ 30 %, et les matériaux de moins de 5 mm peuvent atteindre plus de 80 %. Par conséquent, lors du processus de broyage ultérieur, la consommation d'énergie du broyage peut être réduite dans une large mesure, de sorte que la capacité de production de l'équipement de broyage puisse être pleinement exercée. Généralement, la capacité du système de broyage à boulets peut être augmentée de 20 % à 50 %. %, et la consommation totale d'énergie peut être réduite de 30 à 50 % ou plus.

Champs d'application

Il existe de nombreux types de ressources en minerais métalliques en Chine, mais les qualités de la plupart des variétés minérales sont médiocres, diverses et fines. Afin de résoudre les problèmes en suspens dans les aspects économiques, techniques et de protection de l'environnement du développement minier, les entreprises minières nationales introduisent, digèrent et absorbent activement des équipements de production minière nouveaux et efficaces étrangers. Dans ce contexte de marché, le HPGR est un équipement de broyage à haut rendement qui a été étudié et démontré pour la première fois, et qui commence à être utilisé dans les entreprises minières de métaux nationales. C'est également l'équipement de production minière le plus concerné par l'industrie minière nationale. On peut dire que les HPGR sont largement utilisés dans les mines de métaux nationales. Le HPGR a été largement utilisé au pays et à l'étranger dans le broyage dans l'industrie du ciment, la granulation dans l'industrie chimique et le broyage fin des granulés pour augmenter la surface spécifique. Il est utilisé pour le concassage de minerai métallique afin d'atteindre différents objectifs tels que la simplification du processus de concassage, plus de concassage et moins de broyage, l'amélioration de la productivité du système, l'amélioration de l'effet de broyage ou des indicateurs de séparation.

Champ d'application pratique

1. Broyage moyen, fin et ultrafin de matériaux en vrac.

2. Dans l'industrie de transformation des minéraux, peut être placé avant le broyeur à boulets, comme équipement de pré-broyage, ou constituer un système de broyage combiné avec un broyeur à boulets.

3. Dans l'industrie des granulés oxydés, peut remplacer le broyeur humide couramment utilisé.

4. Dans les matériaux de construction, les matériaux réfractaires et d'autres industries, ont été appliqués avec succès dans le clinker de ciment, le calcaire, la bauxite et d'autres broyages.

Avantages du produit

1. La conception à pression constante assure une pression douce entre les rouleaux et assure un effet d'écrasement.

2. La correction automatique de l'écart peut ajuster rapidement l'écart de rouleau pour assurer la douceur de l'équipement.

3. Le système de séparation des bords réduit l'effet des effets de bord sur l'effet d'écrasement.

4. Avec des goujons en carbure cémenté, une longue durée de vie, un entretien facile et remplaçable.

5. Le groupe de vannes adopte des composants importés et le système hydraulique a une conception raisonnable et une bonne fiabilité.

Structure du HPGR

Modèle	Diamètre du rouleaumm	Largeur du rouleau mm	Débitcapacité	Taille de l'alimentation	Poids de la machinet	Puissance installée
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	14h00-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	16h00-22h40
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	16h00-22h40
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Nouvelle technologie de surface de rouleau de goujons

Il adopte des goujons en alliage dur de haute qualité avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure.

La disposition des goujons est conçue par simulation informatique,

et l'agencement est raisonnable, ce qui peut former une couche de matériau uniforme entre les goujons, protégeant efficacement les goujons et les surfaces des rouleaux,

et améliorer la durée de vie du rouleau presseur. Les goujons sont installés avec des adhésifs spéciaux importés pour un remplacement facile.

Technologie de séparation de la douille à rouleaux et de l'arbre principal

Le corps principal du rouleau presseur est en acier forgé de haute qualité et la bague du rouleau est forgée en acier allié de haute qualité. L'arbre principal et les rouleaux sont constitués de matériaux différents, ce qui améliore la ténacité de l'arbre principal et la rigidité de la bague du rouleau. La durée de vie de la bague d'arbre est grandement améliorée. Le remplacement de la douille du rouleau est pratique.

Technologie de montage et de démontage rapide des roulements Des roulements à trous coniques de haute qualité sont adoptés et un réservoir d'huile haute pression est préformé. Le roulement peut être facilement démonté grâce à une pompe à huile haute pression, réduisant considérablement la difficulté de remplacement du roulement et améliorant l'efficacité de la maintenance.

Technologie d'étanchéité combinée multiple

Le joint de roulement adopte une variété de joints de type J plus de type V et à labyrinthe, et la technologie d'étanchéité combinée assure efficacement l'effet d'étanchéité du roulement.