Flux de processus de la ligne de production de sable de quartz
paramètres techniques
Tout d'abord, le quartz tombe sous la trémie, la pierre de quartz est brisée en matériau grossier après le concassage primaire et transportée par un convoyeur à bande pour un concassage supplémentaire vers la deuxième machine de concassage, puis la plus petite pierre sera introduite dans le crible vibrant pour cribler deux les pierres de quartz de taille de type, la pierre de taille supérieure sera à nouveau renvoyée à la machine de concassage.Matériau tamisé dans la fraiseuse à tiges, Matériaux de la fraiseuse à tiges à classer à travers le tamis cylindrique.dans le tamis pour retourner à la fraiseuse à tiges, matériau tamisé pour éliminer le fer étranger par un séparateur magnétique à haute intensité, puis dans le séparateur magnétique à gradient élevé à anneau vertical pour éliminer le fer mécanique résiduel et le fer associé, généralement après deux procédures de séparation , la teneur en fer du sable de quartz peut descendre en dessous de 0,07%, Enfin, la pâte qualifiée à travers la fente de déschlammage hydraulique pour enlever la boue, puis déshydratée pour devenir les produits de sable de quartz qualifiés.
Dans la chaîne de production, le broyeur à barres et le séparateur magnétique à gradient élevé sont l'un des équipements de base, cette chaîne de production est un degré élevé d'automatisation, un faible coût d'exploitation, une efficacité de concassage élevée, des économies d'énergie, un rendement élevé, moins de pollution, un entretien facile, le sable de quartz final a une taille uniforme, une bonne forme de grain et une distribution de taille raisonnable, ce qui peut répondre aux normes nationales de sable de construction fabriqué à la machine.
Tableau de traitement
Minerai brut → concassage (concassage grossier, concassage moyen et concassage fin) → précriblage et inspection → lavage du minerai → broyage de barres → classification → déshydratation → séparation magnétique faible → séparation magnétique forte → classification → déshydratation → produit final
