Séparateur électromagnétique à fer pour poudre sèche série HCT

Description courte :

Il est principalement utilisé pour éliminer les substances magnétiques présentes dans les matériaux de batteries, les céramiques, le noir de carbone, le graphite, les retardateurs de flamme, les aliments, les poudres de polissage aux terres rares, les matériaux photovoltaïques, les pigments et autres matériaux.

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Application

Principe de fonctionnement

Lorsque la bobine d'excitation est alimentée, un champ magnétique intense est généré en son centre, induisant un champ magnétique à gradient élevé dans la matrice magnétique du cylindre de tri. Lors du passage du matériau, celui-ci est absorbé par la matrice, permettant ainsi d'obtenir un concentré de haute pureté. Après un certain temps de fonctionnement, lorsque la capacité d'adsorption de la matrice atteint la saturation, l'alimentation est arrêtée, la vanne de distribution se positionne automatiquement sur l'orifice d'évacuation du fer et la bobine d'excitation est mise hors tension pour démagnétiser la matrice. Simultanément, l'amplitude du moteur vibrant augmente et les matériaux magnétiques sont évacués en douceur. L'ensemble du processus de tri peut être automatisé grâce à un programme.

Paramètres techniques

Modèle	État thermique de champ creux	État thermique de l'intensité du champ de travail	diamètre intérieur de la chambre de tri	Capacité de traitement de référence sable	Capacité de traitement de référence lithium	Capacité de traitement de référence graphite	Poids	Puissance excitante	Hauteur de l'équipement
Modèle	Gauss	Gauss	mm	kg/h	kg/h	kg/h	kg	kW	mm
HCT 100-3500	3500	14000	100	370	110	100	1040	5.0	1750
HCT 150-3500	3500	14000	150	850	255	230	2465	6.8	1800
HCT 250-3500			250	1850	555	500	3100	11	1940
HCT 300-3500			300	3200	960	865	4150	12,5	1960
HCT 350-3500			350	4350	1300	1170	4980	15	2180
HCT 400-3500			400	5600	1700	1500	5670	18	2310
HCT 100-5000	5000	20000	100	370	110	100	1460	10	1750
HCT 150-5000			150	850	255	230	2630	13	1800
HCT 250-5000			250	1850	555	500	3350	16,5	1940
HCT 300-5000			300	3200	960	865	4500	26	1960
HCT 350-5000			350	4350	1300	1170	5860	35	2180
HCT 400-5000			400	5600	1700	1500	6600	42	2310

Caractéristiques techniques

◆ L'analyse par éléments finis de l'aimant par simulation informatique permet de calculer quantitativement la distribution et la taille du champ magnétique, garantissant ainsi la conception rationnelle du circuit magnétique.

◆ L'excitationingLa bobine est l'élément central de la machine, assurant un champ magnétique stable. Afin de garantir un refroidissement rapide de la chaleur générée par la bobine, celle-ci est dotée d'un canal d'huile à structure d'enroulement tridimensionnelle, doublant ainsi la surface de dissipation thermique et favorisant la convection de l'huile du transformateur.

◆ Grâce à un système de refroidissement composite huile-eau et à une pompe à huile à haut débit qui accélère la circulation de l'huile chaude pour une dissipation thermique rapide, la montée en température du serpentin est faible, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même à basse température. Le boîtier du serpentin, entièrement étanche, est protégé contre l'humidité, la poussière et la corrosion, et s'adapte aux environnements les plus difficiles.
◆ Le moteur vibrant applique une vibration à haute fréquence et faible amplitude dans la direction verticale au cylindre de matériau vibrant, ce qui peut améliorer efficacement la capacité de passage des matériaux non magnétiques, empêcher le colmatage des matériaux et augmenter la capacité de production ; lors du déchargement du fer, augmenter l'amplitude et décharger le fer proprement.

Le système de contrôle est doté d'une interface homme-machine avancée et communique en temps réel avec l'automate programmable via le bus Host Link ou un câble réseau. Cette interface permet de commander et de surveiller l'équipement et d'afficher en temps réel les informations relatives aux pannes.

La matrice est fabriquée en acier inoxydable magnétique conducteur SUS430. Selon la taille des matériaux, elle peut se présenter sous forme de barres, de plaques ondulées ou de mailles. Plusieurs éléments sont disposés en alternance, permettant ainsi un tri complet des matériaux et une élimination efficace du fer.

◆ Collecte de données in situ via des capteurs et des transmetteurs, et application d'une régulation PID avancée (courant constant) en fonction des paramètres de traitement des minéraux définis par l'utilisateur. Que l'équipement soit à chaud ou à froid, le système de régulation atteint rapidement l'intensité de champ d'excitation nominale. Il résout ainsi les problèmes antérieurs de réduction de l'intensité du champ magnétique et de lenteur de montée et de démagnétisation lors du fonctionnement à chaud.

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