Défer à repasser électromagnétique en poudre sèche HCT

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En vigueur

Il est principalement utilisé pour éliminer les substances magnétiques présentes dans les matériaux des batteries.céramique, noir de carbone, graphite, retardateurs de flamme, produits alimentaires, terres rarespoudre à polir, matériaux photovoltaïques, pigments et autres matériaux.

Principe de fonctionnement

Lorsque la bobine d'excitation est alimentée, un champ magnétique puissant est généré.généré au centre de la bobine, qui induit le champ magnétiquematrice dans le cylindre de tri pour générer un gradient magnétique élevéchamp. Lorsque le matériau traverse ce champ, le matériau magnétiqueest absorbée par la matrice magnétique, permettant ainsi d'obtenir une haute puretéconcentré ; Après avoir fonctionné pendant un certain temps, lorsque l'adsorptionLorsque la capacité de la matrice atteint la saturation, l'alimentation est arrêtée.la vanne de distribution se tourne automatiquement vers l'orifice d'évacuation du fer,et la bobine d'excitation est mise hors tension pour démagnétiser la matrice,Simultanément, le moteur vibrant augmente l'amplitude,et les matériaux magnétiques se déchargent en douceur. L'ensembleLe processus de tri peut être exécuté automatiquement via les paramètres du programme.

Paramètres techniques

Modèle	État chaud de la force du champ du noyau creux	force du champ opérationnel	diamètre intérieur de la chambre de séparation	précurseur ternaire	carbonate de lithium Lithium hydroxyde	Graphite	Phosphate de fer, phosphate de fer lithié	Poids	Excitation pouvoir	Hauteur
	Gauss	Gauss	mm	kg/h	kg/h	kg/h	kg/h	kg	kW	mm
HCT 150-3500	3500	14000	150	150 à 300	150 à 300	150 à 300	150 à 300	2465	6.8	1800
HCT 250-3500			250	450 à 600	500 à 650	450 à 600	450 ～ 650	3100	11	1940
HCT 300-3500			300	600 à 800	650 à 1000	650 à 1000	700 à 1000	4150	12,5	1960
HCT 350-3500			350	750 à 1000	800 ～ 1300	800 à 1200	850 ～ 1200	4980	15	2180
HCT 400-3500			400	1100 ～ 1500	1100 ～ 1700	1100 ～ 1500	1100 ～ 1500	5670	18	2310
HCT 150-5000	5000	20000	150	150 à 300	150 à 300	150 à 300	150 à 300	2465	13	1800
HCT 250-5000			250	450 à 600	500 à 650	450 à 600	450 ～ 650	3100	16,5	1940
HCT 300-5000			300	600 à 800	650 à 1000	650 à 1000	700 à 1000	4150	26	1960
HCT 350-5000			350	750 à 1000	800 ～ 1300	800 à 1200	850 ～ 1200	4980	35	2180
HCT 400-5000			400	1100 ～ 1500	1100 ～ 1700	1100 ～ 1500	1100 ～ 1500	5670	42	2310

Caractéristiques techniques

◆ L'analyse par éléments finis de l'aimant par simulation informatique permet de calculer quantitativement la distribution et la taille du champ magnétique, garantissant ainsi la conception rationnelle du circuit magnétique.
◆ La bobine d'excitation est l'élément central de la machine, assurant un champ magnétique stable. Afin de garantir un refroidissement rapide de la chaleur générée par la bobine, celle-ci est dotée d'un canal d'huile à structure d'enroulement tridimensionnelle, doublant ainsi la surface de dissipation thermique et favorisant la convection de l'huile du transformateur.
◆ Grâce à un système de refroidissement composite huile-eau et à une pompe à huile à haut débit qui accélère la circulation de l'huile chaude pour une dissipation thermique rapide, la montée en température du serpentin est faible, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même à basse température. Le boîtier du serpentin, entièrement étanche, est protégé contre l'humidité, la poussière et la corrosion, et s'adapte aux environnements les plus difficiles.
◆ Le moteur vibrant applique une vibration à haute fréquence et faible amplitude dans la direction verticale au cylindre de matériau vibrant, ce qui peut améliorer efficacement la capacité de passage des matériaux non magnétiques, empêcher le colmatage des matériaux et augmenter la capacité de production ; lors du déchargement du fer, augmenter l'amplitude et décharger le fer proprement.
Le système de contrôle est doté d'une interface homme-machine avancée et communique en temps réel avec l'automate programmable via le bus Host Link ou un câble réseau. Cette interface permet de commander et de surveiller l'équipement, et d'afficher en temps réel les informations relatives aux pannes.
◆ Collecte de données in situ via des capteurs et des transmetteurs, et application d'une régulation PID avancée (courant constant) en fonction des paramètres de traitement des minéraux définis par l'utilisateur. Que l'équipement soit à chaud ou à froid, le système de régulation atteint rapidement l'intensité de champ d'excitation nominale. Il résout ainsi les problèmes antérieurs de réduction de l'intensité du champ magnétique et de lenteur de montée et de démagnétisation lors du fonctionnement à chaud.

◆ La matrice est fabriquée en acier inoxydable magnétique conducteur SUS430. Selon la taille du matériau, elle peut se présenter sous forme de barres, de plaques ondulées ou de mailles. Plusieurs éléments sont disposés en alternance, permettant ainsi un tri complet des matériaux et une élimination efficace du fer.