【01 Aperçu】
AIMANT HUATE
Les ressources en minerai de fer de la Chine sont riches en réserves et en divers types, mais il existe de nombreux minerais maigres, des minerais moins riches et des grains finement intégrés. Il existe très peu de minerai pouvant être utilisé directement et une grande quantité de minerai doit être traitée par enrichissement. Depuis longtemps, l'enrichissement des minerais sélectionnés est de plus en plus difficile, le taux d'enrichissement devient de plus en plus grand, le processus et l'équipement deviennent de plus en plus compliqués, en particulier le coût de broyage montre une tendance à la hausse. Par conséquent, il est très important de réduire la consommation d’énergie du processus de broyage dans le processus d’enrichissement. À l'heure actuelle, les usines de traitement adoptent généralement des mesures telles que plus de concassage et moins de broyage, la présélection et l'élimination avant broyage, etc., qui ont permis d'obtenir des résultats remarquables.
Dans les zones où les ressources en eau sont limitées, l’eau nécessaire au développement minier ne peut être garantie, ce qui rend la séparation humide des minéraux irréalisable. Par conséquent, dans ces zones, la méthode de présélection sèche sera considérée en premier lieu pour l’élimination des déchets.
Le concassage fin et le polissage à sec d'une granulométrie de 20 à 0 mm, ainsi que le polissage à sec des produits broyés du broyeur à rouleaux haute pression qui sont largement utilisés à l'heure actuelle, la structure de l'équipement sélectionné est différente. Le séparateur magnétique présente les caractéristiques d'un gain d'espace d'installation, d'une grande capacité de traitement, d'un taux de rebut élevé et d'un taux de récupération élevé, et a obtenu de bons résultats dans des applications pratiques.
[02 Principe structurel et effet d'utilisation]
AIMANT HUATE
La machine de présélection sèche combinée à trois tambours a généralement deux configurations : une ébauche et deux balayages, et une ébauche et deux finitions. La structure de disposition des pôles magnétiques est conçue selon les exigences des indicateurs de tri des minéraux, en tenant compte du taux de rejet et du taux de récupération, et grâce à une analyse de simulation, une conception individuelle.
1. Principe de fonctionnement d'un brut et de deux balayages
L'équipement pénètre dans le minerai via le dispositif d'alimentation. Le minerai est séparé par le premier tambour pour extraire une partie du concentré. Les résidus du premier tube entrent dans le deuxième tube pour être balayés, les résidus du deuxième tube entrent dans le troisième tube et les résidus du troisième tube entrent dans le troisième tube. Pour les résidus finaux, les concentrés des premier, deuxième et troisième barils sont combinés dans le concentré final. Le principe de fonctionnement d’un balayage grossier en deux est illustré à la figure 1.
▲Figure 1 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un ébauche et de deux balayages
2. Le principe de fonctionnement d'un brut et de deux fins
L'équipement pénètre dans le minerai via le dispositif d'alimentation. Une fois le minerai séparé par le premier tambour, le concentré entre dans le deuxième baril pour une séparation ultérieure, et le concentré dans le deuxième baril entre dans le troisième baril pour une séparation. Le concentré du troisième baril est le concentré final. Les résidus des deuxième et troisième cylindres sont combinés pour former les résidus finaux. Le principe de fonctionnement d'un grossier et de deux fins est illustré à la figure 2.
▲ Figure 2 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un grossier et de deux fins
3. Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série MCTF
▲Figure 3 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours 3MCTF avec dispositif d'alimentation à rouleaux
Le client sur la photo ci-dessus utilise sur place un pré-séparateur sec 1030 à trois tambours. Le diamètre du tambour est de 1 000 mm et la longueur est de 3 000 mm. La configuration du processus est une ébauche et deux balayages. Le fer magnétique représente 0,6 % et le taux de rebut est supérieur à 30 %, ce qui permet d'obtenir l'effet escompté.
【03 Site de fabrication】
AIMANT HUATE
▲ Site de fabrication de séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours
Portée des services techniques de l'Institut de conception technique de traitement des minéraux de Huate
①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que l'anglais, la pierre longue, la fluorite, la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille et la baryrite.
③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.
④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de tantale niobium, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥ Il existe une valorisation combinée des métaux ferreux par minerai magnétique, lourd et par flottation.
⑦Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.
⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.
⑨ Traitement des poudres ultrafines tel que le concassage des matériaux, le broyage à boulets et la classification.
⑩ Projets clé en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.
Heure de publication : 25 juillet 2022