【01 Aperçu】
AIMANT HUATE
Les ressources de minerai de fer de la Chine sont riches en réserves et en divers types, mais il existe de nombreux minerais maigres, des minerais moins riches et une granulométrie finement intégrée.Il y a très peu de minerai qui peut être directement utilisé et une grande quantité de minerai doit être traitée par enrichissement.Depuis longtemps, la valorisation des minerais sélectionnés est de plus en plus difficile, le taux de valorisation devient de plus en plus important, le processus et les équipements deviennent de plus en plus compliqués, en particulier le coût de broyage affiche une tendance à la hausse.Par conséquent, il est très important de réduire la consommation d'énergie du processus de broyage dans le processus d'enrichissement.Actuellement, les usines de traitement adoptent généralement des mesures telles que plus de concassage et moins de broyage, présélection et rejet avant broyage, etc., qui ont obtenu des résultats remarquables.
Dans les zones où les ressources en eau manquent, l'eau pour le développement minier ne peut être garantie, ce qui rend impossible la séparation humide des minéraux.Par conséquent, dans ces zones, la méthode de présélection sèche sera considérée en priorité pour l'élimination des déchets.
Le concassage fin et le polissage à sec avec une granulométrie de 20-0 mm et le polissage à sec des produits broyés du broyeur à rouleaux haute pression qui sont largement utilisés à l'heure actuelle, la structure de l'équipement sélectionné est différente.Le séparateur magnétique a les caractéristiques d'économiser de l'espace d'installation, une grande capacité de traitement, un taux de rebut élevé et un taux de récupération élevé, et a obtenu de bons résultats dans des applications pratiques.
[02 Principe structurel et effet d'utilisation]
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La machine de présélection sèche combinée à trois tambours a généralement deux configurations : une dégrossissage et deux balayages, et une dégrossissage et deux finitions.La structure de disposition des pôles magnétiques est conçue selon les exigences des indicateurs de tri des minéraux, en tenant compte du taux de rejet et du taux de récupération, et grâce à une analyse de simulation, une conception individuelle.
1. Principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux balayages
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation.Le minerai est séparé par le premier tambour pour extraire une partie du concentré.Les résidus du premier tube pénètrent dans le deuxième tube pour être balayés, les résidus du deuxième tube pénètrent dans le troisième tube et les résidus du troisième tube pénètrent dans le troisième tube.Pour les résidus finaux, les concentrés des premier, deuxième et troisième barils sont combinés dans le concentré final.Le principe de fonctionnement d'un balayage approximatif de deux est illustré à la figure 1.
▲Figure 1 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux balayages
2. Le principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux fins
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation.Une fois le minerai séparé par le premier tambour, le concentré entre dans le deuxième baril pour une séparation supplémentaire, et le concentré dans le deuxième baril entre dans le troisième baril pour la séparation.Le concentré du troisième baril est le concentré final.Les résidus des deuxième et troisième cylindres sont combinés dans les résidus finaux.Le principe de fonctionnement d'un grossier et de deux fins est illustré à la figure 2.
▲ Figure 2 Schéma de principe du principe de fonctionnement d'un grossier et de deux fins
3. Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série MCTF
▲Figure 3 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours 3MCTF avec dispositif d'alimentation à rouleaux
Le client sur la photo ci-dessus utilise un pré-séparateur sec 1030 à trois tambours sur site.Le diamètre du tambour est de 1000 mm et la longueur est de 3000 mm.La disposition du processus est une ébauche et deux balayages.Le fer magnétique est de 0,6% et le taux de rebut est supérieur à 30%, ce qui permet d'obtenir l'effet escompté.
【03 Site de fabrication】
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▲Site de fabrication d'un séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours
Portée des services techniques de Huate Mineral Processing Engineering Design Institute
①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que l'anglais, la pierre longue, la fluorite, la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille et la baryrite.
③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.
④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de niobium de tantale, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥ Il existe une valorisation combinée des minerais magnétiques, lourds et de flottation des métaux ferreux.
⑦ Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.
⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.
⑨ Traitement de poudre ultrafine tel que le concassage de matériaux, le broyage à boulets et la classification.
⑩ Projets clés en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.
Heure de publication : 25 juillet 2022