【01 Aperçu】
AIMANT HUATE
Les ressources en minerai de fer de la Chine sont abondantes et variées, mais on y trouve beaucoup de minerais pauvres, peu riches et à granulométrie fine. Seule une petite partie du minerai est directement exploitable, et une grande quantité nécessite un traitement. Depuis longtemps, le traitement des minerais sélectionnés est devenu de plus en plus complexe, le taux d'enrichissement augmentant sans cesse, les procédés et les équipements se complexifiant, et notamment le coût du broyage, qui ne cesse d'augmenter. Il est donc crucial de réduire la consommation d'énergie du broyage lors du traitement. Actuellement, les usines de traitement adoptent généralement des mesures telles que le concassage et le broyage, le présélection et l'élimination des impuretés avant broyage, etc., avec des résultats remarquables.
Dans les régions où les ressources en eau sont rares, l'approvisionnement en eau nécessaire à l'exploitation minière ne peut être garanti, ce qui rend la séparation humide des minéraux impossible. Par conséquent, dans ces régions, la méthode de présélection à sec sera privilégiée en premier lieu pour le traitement des déchets.
Le broyage fin et le polissage à sec, avec une granulométrie de 20 à 0 mm, ainsi que le polissage à sec des produits broyés par broyeur à cylindres haute pression, largement utilisés actuellement, nécessitent des équipements de structures différentes. Le séparateur magnétique présente l'avantage d'un faible encombrement, d'une grande capacité de traitement, d'un taux de rebut et d'un taux de récupération élevés, et a démontré son efficacité dans les applications pratiques.
[02 Principe structurel et effet d'utilisation]
AIMANT HUATE
La machine de présélection à sec combinée à trois tambours présente généralement deux configurations : une pour le dégrossissage et deux pour le balayage, et une pour le dégrossissage et deux pour la finition. La structure de l’agencement des pôles magnétiques est conçue en fonction des exigences de tri des minéraux, en tenant compte des taux de rejet et de récupération, et optimisée par simulation.
1. Principe de fonctionnement d'un balayage grossier et de deux balayages
L'équipement introduit le minerai par le dispositif d'alimentation. Le minerai est séparé par le premier tambour afin d'en extraire une partie du concentré. Les résidus du premier tube sont acheminés vers le deuxième tube pour le balayage, ceux du deuxième tube vers le troisième tube, et ainsi de suite jusqu'au troisième tube. Pour obtenir le concentré final, les concentrés des premier, deuxième et troisième tambours sont combinés. Le principe de fonctionnement de l'unité de tri en deux étapes est illustré à la figure 1.
▲Figure 1 Schéma du principe de fonctionnement d'un balayage grossier et de deux balayages
2. Principe de fonctionnement d'un greffon et de deux affûteurs
L'équipement introduit le minerai par le dispositif d'alimentation. Après séparation du minerai par le premier tambour, le concentré est acheminé vers le deuxième tambour pour une séparation supplémentaire, puis vers le troisième tambour pour une nouvelle séparation. Le concentré contenu dans le troisième tambour constitue le concentré final. Les résidus des deuxième et troisième tambours sont combinés pour former les résidus finaux. Le principe de fonctionnement (un tambour de séparation grossière et deux tambours de séparation fine) est illustré à la figure 2.
▲ Figure 2 Schéma de principe de fonctionnement d'un filtre grossier et de deux filtres fins
3. Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série MCTF
▲Figure 3 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours 3MCTF avec dispositif d'alimentation à rouleaux
Le client présenté sur la photo ci-dessus utilise sur site un pré-séparateur à sec 1030 à trois tambours. Le diamètre du tambour est de 1 000 mm et sa longueur de 3 000 mm. Le procédé comprend une étape de dégrossissage et deux étapes de nettoyage. La teneur en fer magnétique est de 0,6 % et le taux de rebuts est supérieur à 30 %, ce qui correspond aux résultats escomptés.
【03 Site de production】
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▲ Site de fabrication d'un séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours
Étendue des services techniques de l'Institut de conception et d'ingénierie du traitement des minéraux de Huate
① Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que l'anglais, la pierre longue, la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille et la baryrite.
③ L’enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.
④ Valorisation des minéraux faiblement magnétiques tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de tantale et de niobium, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥ Il existe des procédés de valorisation combinés des métaux ferreux par minerai magnétique, par traitement des minerais lourds et par flottation.
⑦Tri intelligent des minéraux métalliques et non métalliques par détection.
⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.
⑨ Traitement des poudres ultrafines tel que le concassage des matériaux, le broyage à billes et la classification.
⑩ Projets clés en main EPC tels que le concassage, la présélection, le broyage, la séparation magnétique (lourde, flottation), le radeau sec, etc.
Date de publication : 25 juillet 2022