Les scories d'acier, en tant que scories de déchets finaux produites par la fusion de l'acier, contiennent des éléments à haute teneur en fer. En raison de sa densité élevée et de sa densité apparente élevée, il ne peut pas être popularisé et utilisé dans l’industrie de la construction. Les précieuses ressources en fer n’ont pas été bien valorisées, ce qui entraîne une certaine quantité de déchets. Les scories d'acier doivent être recyclées et réutilisées via un certain processus de séparation magnétique et répondre aux exigences de la qualité de fer en poudre requise par le matériau contenant du fer pour la fusion des hauts fourneaux, afin que les scories d'acier puissent être recyclées. Peut être mieux utilisé dans la construction.
À l'heure actuelle, un certain processus de séparation magnétique constitue une méthode plus réalisable et il est impératif de sélectionner un équipement approprié pour réaliser une séparation du fer et une récupération efficace. Les scories d'acier sont broyées pour réaliser leur dissociation, puis grâce à la séparation magnétique à sec à l'air du minerai en poudre, le minerai d'alimentation, le concentré et les résidus sont respectivement reçus, et la teneur totale en fer est analysée et analysée pour obtenir le meilleur processus et équipement. paramètres. Fournir un support technique approprié pour la production réelle.
Propriétés des scories d'acier
Les scories d'acier sont les scories de déchets produites par l'utilisation de chaux à haute teneur en magnésium, de chaux active et d'autres matériaux auxiliaires pour la décontamination et le soufflage d'oxygène dans le processus de fabrication de l'acier. Elles contiennent donc une teneur relativement élevée en oxyde de fer, généralement 20 % à 40 %, et en FeO. est supérieur à Fe2O3, le premier est généralement de 15 à 25 %, tandis que le second est de 5 à 15 %, les deux présentant un faible magnétisme.
Équipement d'essai
L'équipement de test adopte le séparateur magnétique sec à air de minerai de poudre FX0665 de Huate Company, qui est principalement utilisé pour la présélection de la magnétite avant le broyage ou la production de concentré qualifié à partir de magnétite en poudre.
Séparateur magnétique sec à air de minerai de poudre
Principe de fonctionnement
coque supérieure 2. transmission 3. Trou d'alimentation 4. Rouleau magnétique 5. sortie de poussière 6. Dispositif d'admission d'air 7. dispositif de compensation du vent 8. cadre 9. Ouverture des résidus 10. Ouverture du concentré
coque inférieure
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à l’air pour minerai de poudre est illustré sur la figure. Les minéraux sont amenés à la surface du tambour magnétique via l'orifice d'alimentation en minerai 3, et les minéraux magnétiques sont adsorbés sur la surface du tambour magnétique 4 sous l'action de la force magnétique et tournent avec le tambour magnétique 4. Pendant cela processus, les minéraux sur la surface du tambour magnétique 4 sont soumis à l'action combinée de la pulsation magnétique des pôles magnétiques à grand angle d'enroulement et multipolaires, du dispositif d'agitation magnétique, du dispositif d'entrée d'air 6 et de l'orifice de dépoussiérage. 5, de sorte que les impuretés contenues dans les minéraux et les pauvres organismes conjoints soient efficacement éliminées. Ainsi, la qualité du concentré est améliorée. Une fois que les minéraux sélectionnés ont été tournés vers la zone non magnétique avec le tambour magnétique 4, ils sont enrichis dans l'orifice de concentré 9 sous l'action de la gravité, de la force centrifuge et du dispositif de déchargement pour devenir un concentré. Les minéraux non magnétiques ou les corps maigres conjoints sont exclus de l'embouchure de résidus 8 sous l'action de la gravité et de la force centrifuge, et deviennent des résidus ou du minerai moyen.
Innovation et technologie clé du séparateur magnétique sec à l'air pour minerai de poudre
1.Le chargeur vibrant est utilisé pour l'alimentation et les paramètres du chargeur peuvent être ajustés pour obtenir une alimentation uniforme ;
2. Le système magnétique adopte une conception multipolaire, un grand angle d'enroulement (jusqu'à 200-260 degrés), une intensité de champ élevée (3000-6000G), et la structure du système magnétique peut être modifiée en fonction des propriétés minérales pour obtenir des indicateurs d'enrichissement raisonnables. ;
3.La vitesse linéaire du cylindre est ajustée entre 1 et 20 m/s et la vitesse linéaire appropriée peut être sélectionnée en fonction de la nature du minerai ; le cylindre est constitué d'un matériau non métallique et est équipé d'un dispositif d'agitation magnétique pour améliorer la qualité du concentré ;
4. Il dispose d'une structure de lame d'air spécifique, d'un dispositif de compensation du vent et d'un dispositif de dépoussiérage (les paramètres appropriés peuvent être sélectionnés en fonction de la nature et des exigences d'indice du minerai) ; la surface du cylindre est dotée d'un dispositif de déchargement, qui peut réaliser une décharge propre du concentré ;
Le séparateur magnétique sec à air de minerai de poudre FX est principalement composé d'un dispositif de transmission, d'un tambour de séparation magnétique, d'un dispositif de soufflage, d'un dispositif de dépoussiérage à tirage induit, d'un dispositif de collecte de sédimentation, etc. L'intensité du champ magnétique du tambour de séparation magnétique est de 3 500 G. . , la force magnétique, la force centrifuge rotative, etc., peuvent réaliser une présélection sèche de magnétite de granulométrie de 0 à 5 mm ou améliorer considérablement la qualité de la magnétite en poudre fine. Les principaux effets sont les suivants :
A. La qualité sélectionnée de magnétite 0-5 mm peut être augmentée d'environ 10 % à plus de 40 %. Il peut être utilisé comme pré-rejet avant le broyage, ce qui peut grandement améliorer la qualité d'entrée et améliorer l'efficacité du broyeur.
B. La qualité sélectionnée de magnétite à grains fins -74um et -45um peut être augmentée d'environ 10 % à plus de 60 %, et le concentré qualifié peut être directement obtenu par sélection sèche.
Méthode de test et analyse.
①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que l'anglais, la pierre longue, la fluorite, la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille, la baryrite, etc.
③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.
④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de tantale niobium, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥ Il existe une valorisation combinée des métaux ferreux par minerai magnétique, lourd et par flottation.
⑦Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.
⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.
⑨ Traitement des poudres ultrafines tel que le concassage des matériaux, le broyage à boulets et la classification.
⑩ Projets clé en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.
Heure de publication : 14 mars 2022