Le laitier d'acier, en tant que laitier de déchet final produit par la fusion de l'acier, contient des éléments à haute teneur en fer.En raison de sa haute densité et de sa densité apparente élevée, il ne peut pas être popularisé et utilisé dans l'industrie de la construction.Les précieuses ressources en fer n'ont pas été bien récupérées, ce qui a entraîné une certaine quantité de déchets.Le laitier d'acier doit être recyclé et réutilisé par un certain processus de séparation magnétique et répondre aux exigences de la qualité de la poudre de fer requise par le matériau contenant du fer pour la fusion des hauts fourneaux, afin que le laitier d'acier puisse être recyclé.Peut être mieux utilisé dans la construction.
À l'heure actuelle, un certain processus de séparation magnétique est une méthode plus réalisable, et il est impératif de sélectionner un équipement approprié pour obtenir une séparation du fer et une récupération efficace.Le laitier d'acier est broyé pour réaliser sa dissociation, puis à travers la séparation magnétique sèche à l'air du minerai en poudre, le minerai d'alimentation, le concentré et les résidus sont respectivement reçus, et la teneur totale en fer est analysée et analysée pour obtenir le meilleur processus et équipement paramètres.Fournir un support technique approprié pour la production réelle.
Propriétés du laitier d'acier
Le laitier d'acier est le laitier de déchets produit par l'utilisation de chaux à haute teneur en magnésium, de chaux active et d'autres matériaux auxiliaires pour la décontamination et le soufflage d'oxygène dans le processus de fabrication de l'acier, de sorte qu'il contient de l'oxyde de fer relativement élevé, généralement 20% à 40%, et une teneur en FeO est supérieur à Fe2O3, le premier est généralement de 15 % à 25 %, tandis que le second est de 5 % à 15 %, les deux présentant un faible magnétisme.
Équipement de test
L'équipement de test adopte le séparateur magnétique sec à l'air de minerai de poudre FX0665 de Huate Company, qui est principalement utilisé pour la présélection de magnétite avant le broyage ou la production de concentré qualifié à partir de magnétite en poudre.
Séparateur magnétique à séchage à l'air de minerai de poudre
Principe de fonctionnement
coque supérieure 2. transmission 3. trou d'alimentation 4. rouleau magnétique 5. sortie de poussière 6. dispositif d'admission d'air 7. dispositif de compensation du vent 8. cadre 9. ouverture des résidus 10. ouverture du concentré
coque inférieure
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à l'air de minerai de poudre est illustré sur la figure.Les minéraux sont introduits à la surface du tambour magnétique par l'orifice d'alimentation en minerai 3, et les minéraux magnétiques sont adsorbés sur la surface du tambour magnétique 4 sous l'action de la force magnétique et tournent avec le tambour magnétique 4. Pendant ce processus, les minéraux à la surface du tambour magnétique 4 sont soumis à l'action combinée de la pulsation magnétique des pôles magnétiques à grand angle d'enroulement et multipolaires, du dispositif d'agitation magnétique, du dispositif d'entrée d'air 6 et de l'orifice de dépoussiérage 5, de sorte que les impuretés dans les minéraux et les pauvres organismes conjoints sont efficacement éliminés.Ainsi, la qualité du concentré est améliorée.Une fois que les minéraux sélectionnés ont été tournés vers la zone non magnétique avec le tambour magnétique 4, ils sont enrichis dans l'orifice de concentré 9 sous l'action de la gravité, de la force centrifuge et du dispositif de déchargement pour devenir du concentré.Les minéraux non magnétiques ou les corps conjoints maigres sont exclus de la bouche de résidus 8 sous l'action de la gravité et de la force centrifuge, et deviennent des résidus ou du minerai moyen.
Innovation et technologie clé du séparateur magnétique sec à l'air de minerai de poudre
1.Le chargeur vibrant est utilisé pour l'alimentation et les paramètres du chargeur peuvent être ajustés pour obtenir une alimentation uniforme.
2.Le système magnétique adopte un angle d'enveloppement multipolaire et large (jusqu'à 200-260 degrés), une conception à champ élevé (3000-6000Gs), et la structure du système magnétique peut être modifiée en fonction des propriétés minérales pour obtenir des indicateurs d'enrichissement raisonnables ;
3. La vitesse linéaire du cylindre est ajustée entre 1 et 20 m/s, et la vitesse linéaire appropriée peut être sélectionnée en fonction de la nature du minerai ;le cylindre est en matériau non métallique et est équipé d'un dispositif d'agitation magnétique pour améliorer la qualité du concentré ;
4.Il a une structure de lame d'air spécifique, un dispositif de compensation du vent et un dispositif de dépoussiérage (les paramètres appropriés peuvent être sélectionnés en fonction de la nature et des exigences d'indice du minerai);la surface du cylindre est munie d'un dispositif de déchargement, qui peut réaliser la décharge propre du concentré ;
Le séparateur magnétique sec à air de minerai de poudre FX est principalement composé d'un dispositif de transmission, d'un tambour de séparation magnétique, d'un dispositif de soufflage, d'un dispositif de dépoussiérage à tirage induit, d'un dispositif de collecte de sédimentation, etc. L'intensité du champ magnétique du tambour de séparation magnétique est de 3500Gs ., la force magnétique, la force centrifuge rotative, etc., peuvent obtenir une présélection sèche de magnétite de taille de particules de 0 à 5 mm ou améliorer considérablement la qualité de la magnétite en poudre fine.Les principaux effets sont les suivants :
A.La qualité sélectionnée de magnétite de 0 à 5 mm peut être augmentée d'environ 10 % à plus de 40 %.Il peut être utilisé comme pré-jet avant le broyage, ce qui peut grandement améliorer la qualité d'entrée et améliorer l'efficacité du broyeur.
B.La qualité sélectionnée de magnétite à grains fins -74um et -45um peut être augmentée d'environ 10% à plus de 60%, et le concentré qualifié peut être directement obtenu par sélection sèche.
Méthode d'essai et analyse.
①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que l'anglais, la pierre longue, la fluorite, la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille, la baryrite, etc.
③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.
④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de niobium de tantale, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥ Il existe une valorisation combinée des minerais magnétiques, lourds et de flottation des métaux ferreux.
⑦ Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.
⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.
⑨ Traitement de poudre ultrafine tel que le concassage de matériaux, le broyage à boulets et la classification.
⑩ Projets clés en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.
Heure de publication : 14 mars 2022