Alors que l'entreprise se développe rapidement et devient plus forte et plus grande, le fondateur Wang Zhaolian insiste pour mettre l'accent sur la qualité, renforcer la marque, accroître l'efficacité et se concentrer sur l'implantation de nouveaux modèles de gestion. Depuis 2011, il étudie et introduit le Lean Management. Le Lean Management est parti de zéro. Après 10 ans, l'environnement de l'usine et de l'atelier de l'entreprise a subi des changements bouleversants, du réel au détail. L'efficacité de la production, le contrôle des coûts, la qualité des produits, etc. ont été considérablement améliorés et l'entreprise a reçu les éloges unanimes de la part des dirigeants et des clients de qualité supérieure. Développé de manière constante et saine. La méthode de production Lean est originaire de Toyota. Son essence est d'éliminer complètement les déchets, de minimiser les ressources utilisées par l'entreprise et de réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise comme objectif principal de la méthode de production. C'est aussi un concept et une culture.
L'entreprise a toujours mis en œuvre sur site les 6S qui constituent la base du lean management. La gestion Lean a joué un rôle important dans l'élaboration de l'image de l'entreprise, la réduction des coûts, la livraison à temps, la production sûre, la standardisation élevée, la création d'un lieu de travail rafraîchissant et l'amélioration sur site.
Grâce à la promotion en profondeur des 6S, permettre aux employés de pratiquer les 6S sur la base d'une compréhension correcte du véritable sens des « 6 S », afin que les employés puissent développer l'habitude de découvrir consciemment les problèmes et avoir la capacité de s'améliorer continuellement et progressivement. améliorer la gestion sur site de l'atelier de fabrication et du service logistique, réaliser la standardisation, la normalisation et la visualisation de la gestion « 6S » sur site, éliminer les déchets, améliorer l'efficacité et établir l'image de l'entreprise.
Grâce à la promotion en profondeur des 6S, permettre aux employés de pratiquer les 6S sur la base d'une compréhension correcte du véritable sens des « 6 S », afin que les employés puissent développer l'habitude de découvrir consciemment les problèmes et avoir la capacité de s'améliorer continuellement et progressivement. améliorer la gestion sur site de l'atelier de fabrication et du service logistique, réaliser la standardisation, la normalisation et la visualisation de la gestion « 6S » sur site, éliminer les déchets, améliorer l'efficacité et établir l'image de l'entreprise.
L’une des tâches essentielles de la mise en œuvre du Lean Management est de cultiver les talents. Grâce à la mise en œuvre du lean management, divers processus de gestion ont été triés, un système de gestion standardisé a été établi et tous les employés ont été formés pour établir l'idée du lean management et maîtriser et appliquer avec compétence les outils de lean management. Elle a formé successivement 5 conférenciers Lean exceptionnels et plusieurs formateurs internes du département, ce qui a ajouté une force importante pour pousser tous les salariés à participer au management Lean. En renforçant la formation théorique et pratique des employés de l'atelier, les compétences professionnelles ont été améliorées. Il a successivement formé 1 expert technique national, 100 artisans de l'industrie chinoise des machines et 4 artisans de l'industrie chinoise des machines lourdes, 6 ouvriers et artisans modèles provinciaux et municipaux, 9 techniciens en chef municipaux, artisans qualifiés et experts techniques, au niveau du comté. 8 ouvriers dont des ouvriers modèles, des techniciens en chef et des artisans de Yishan.
L’amélioration est l’un des piliers du Lean Management. Grâce à la mise en œuvre d'activités d'amélioration pour tous les employés, tous les employés sont formés pour participer à une gestion Lean, et les employés sont encouragés à formuler des suggestions raisonnables sur les procédures opérationnelles existantes, la conception des produits, la gestion de la qualité, la gestion de la sécurité, la gestion des achats, les systèmes de processus, etc., et former les employés à participer aux activités d'amélioration. Amélioration continue et innovation. Encourager les employés à réfléchir avec diligence aux problèmes, stimuler leurs compétences et renforcer leur esprit d'entreprise, et renforcer le physique commercial de l'entreprise. Depuis la mise en œuvre des activités d'amélioration, tous les employés ont soumis plus de 2 000 propositions d'amélioration et le nombre d'employés participants a atteint 100 %, ce qui a réduit les coûts et augmenté l'efficacité. Plus de 30 millions de yuans, plus de 500 000 yuans pour des projets d'amélioration exceptionnels, certaines améliorations exceptionnelles sont nommées et publiées par le promoteur de l'amélioration, et les activités d'amélioration ont un effet significatif.
L’élimination du gaspillage est la poursuite inébranlable du lean management. Le gaspillage est partout dans les entreprises traditionnelles : surproduction, mouvements inutiles de pièces, actions redondantes des opérateurs, attente de travail, qualité/retouche non qualifiée, inventaire, autres activités diverses qui ne peuvent pas ajouter de valeur, etc. Utiliser des outils de lean management pour optimiser l'agencement de l'entreprise. site de production, réduire les mouvements et manipulations inutiles, réaliser la production en stricte conformité avec le plan, mettre en œuvre des méthodes de contrôle telles que la gestion de la qualité totale et éliminer toutes les activités qui ne peuvent pas ajouter de valeur dans le processus de production. En termes de recherche et développement de produits, nous insistons sur une conception raffinée et précise pour répondre pleinement aux besoins des différents clients et garantir la qualité des produits.
La mise en œuvre de la « gestion des commandes » et de la « gestion des plans » vise à gérer par programmation la revue des commandes, les enregistrements, les normes techniques, les devis, la signature des contrats, la production et le suivi des progrès tout au long du processus d'exécution des commandes. La mise en œuvre d'une gestion procédurale claire et responsable du processus d'exécution des commandes améliore l'efficacité du travail et la qualité du service, maximise l'exécution des commandes et la satisfaction des clients, et assure la connexion efficace des différents liens internes et le bon déroulement des travaux.
Grâce à la mise en œuvre d'une gestion Lean, les stocks de l'entreprise ont été considérablement réduits, le cycle de production a été raccourci, la qualité a été régulièrement améliorée, l'efficacité d'utilisation de diverses ressources (énergie, espace, matériaux et main-d'œuvre) a été considérablement améliorée, divers déchets ont été réduits, les coûts de production ont été réduits et les bénéfices des entreprises ont augmenté. Dans le même temps, le moral des employés, la culture d'entreprise, le leadership, la technologie de production, etc. ont tous été améliorés lors de la mise en œuvre, renforçant ainsi la compétitivité de base de l'entreprise.
Nous sommes profondément conscients que le Lean Management est un processus d’excellence sans fin. Elle s'engage à améliorer chaque processus du processus de production et du processus de travail, à éliminer tous les déchets et à réduire les coûts autant que possible, et à progresser progressivement vers zéro défaut et zéro inventaire. Minimisez les intrants pour obtenir un rendement maximal et maximiser les profits de l’entreprise.
À l'occasion du 28e anniversaire de la fondation de Huate Magnetoelectrics, nous devons être plus pragmatiques et travailleurs, et tout mettre en œuvre pour promouvoir le lean management, améliorer la qualité et l'efficacité du développement de l'entreprise, et souhaiter un développement de Huate prospère et nouveau. gloire!
Heure de publication : 20 août 2021