Alors que l'entreprise se développe rapidement et devient plus forte et plus grande, le fondateur Wang Zhaolian insiste sur l'accent mis sur la qualité, le renforcement de la marque, l'augmentation de l'efficacité et la mise en place de nouveaux modèles de gestion.Depuis 2011, il a investigué et introduit le lean management.La gestion Lean est partie de zéro.Après 10 ans, la zone d'usine et l'environnement de l'atelier de l'entreprise ont subi des changements bouleversants, du réel au détaillé.L'efficacité de la production, le contrôle des coûts, la qualité des produits, etc. ont été grandement améliorés et la société a reçu les éloges unanimes des dirigeants et des clients supérieurs.Développé régulièrement et sainement.La méthode de production allégée vient de Toyota.Son essence est d'éliminer complètement les déchets, de minimiser les ressources utilisées par l'entreprise et de réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise en tant qu'objectif principal de la méthode de production.C'est aussi un concept et une culture.
L'entreprise a toujours mis en place sur site les 6S qui sont la base du lean management.La gestion allégée a joué un rôle important dans la formation de l'image de l'entreprise, la réduction des coûts, la livraison à temps, une production sûre, une standardisation élevée, la création d'un lieu de travail rafraîchissant et l'amélioration sur site.
Grâce à la promotion en profondeur des 6S, laissez les employés pratiquer les 6S sur la base de la compréhension correcte de la véritable signification des «6 S», afin que les employés puissent développer l'habitude de découvrir consciemment les problèmes et avoir la capacité de s'améliorer continuellement, et progressivement améliorer la gestion sur site de l'atelier de fabrication et du service logistique, Réaliser la standardisation, la standardisation et la visualisation de la gestion "6S" sur site, éliminer le gaspillage, améliorer l'efficacité et établir l'image de l'entreprise.
Grâce à la promotion en profondeur des 6S, laissez les employés pratiquer les 6S sur la base de la compréhension correcte de la véritable signification des «6 S», afin que les employés puissent développer l'habitude de découvrir consciemment les problèmes et avoir la capacité de s'améliorer continuellement, et progressivement améliorer la gestion sur site de l'atelier de fabrication et du service logistique, Réaliser la standardisation, la standardisation et la visualisation de la gestion "6S" sur site, éliminer le gaspillage, améliorer l'efficacité et établir l'image de l'entreprise.
L'une des tâches essentielles de la mise en œuvre du lean management est de cultiver les talents.Grâce à la mise en œuvre de la gestion allégée, divers processus de gestion ont été triés, un système de gestion normalisé a été établi et tous les employés ont été formés pour établir l'idée de la gestion allégée et maîtriser et appliquer avec compétence les outils de gestion allégée.Il a formé successivement 5 conférenciers Lean exceptionnels et plusieurs formateurs internes départementaux, ce qui a ajouté une force importante pour conduire tous les employés à participer au lean management.En renforçant la formation théorique et pratique des employés de l'atelier, les compétences professionnelles ont été améliorées.Il a formé successivement 1 expert technique national, une centaine d'artisans de l'industrie chinoise des machines et 4 artisans de l'industrie chinoise des machines lourdes, 6 ouvriers et artisans modèles provinciaux et municipaux, 9 techniciens en chef municipaux, artisans qualifiés et experts techniques, au niveau du comté Il y a 8 travailleurs dont des travailleurs modèles, des techniciens en chef et des artisans Yishan.
L'amélioration est l'un des piliers du lean management.Grâce à la mise en œuvre d'activités d'amélioration pour tous les employés, tous les employés sont formés pour participer à la gestion allégée, et les employés sont encouragés à faire des suggestions raisonnables sur les procédures d'exploitation existantes, la conception des produits, la gestion de la qualité, la gestion de la sécurité, la gestion des achats, les systèmes de processus, etc., et former les employés à participer aux activités d'amélioration.Amélioration continue et innovation.Encouragez les employés à réfléchir avec diligence aux problèmes, stimulez leurs compétences et renforcez leur esprit d'entreprise, et renforcez le physique commercial de l'entreprise.Depuis la mise en œuvre des activités d'amélioration, tous les employés ont soumis plus de 2 000 propositions d'amélioration et le nombre d'employés participants a atteint 100 %, ce qui a réduit les coûts et augmenté l'efficacité.Plus de 30 millions de yuans, plus de 500 000 yuans pour des projets d'amélioration en cours, certaines améliorations en cours sont nommées et émises par le promoteur de l'amélioration, et les activités d'amélioration ont un effet significatif.
L'élimination du gaspillage est la poursuite inébranlable du lean management.Les déchets sont omniprésents dans les entreprises traditionnelles : surproduction, déplacement inutile de pièces, actions redondantes des opérateurs, attente de travail, qualité/reprise non qualifiée, inventaire, diverses autres activités qui ne peuvent pas ajouter de valeur, etc. Utilisez les outils de gestion allégée pour optimiser l'agencement du site de production, réduire les déplacements et les manutentions inutiles, réaliser la production en stricte conformité avec le plan, mettre en place des méthodes de contrôle telles que la gestion de la qualité totale et éliminer toutes les activités qui ne peuvent pas ajouter de valeur dans le processus de production.En termes de recherche et développement de produits, nous insistons sur une conception raffinée et précise pour répondre pleinement aux besoins des différents clients et assurer la qualité du produit.
La mise en œuvre de la « gestion des commandes » et de la « gestion des plans » allégées vise à gérer par programme la révision des commandes, les enregistrements, les normes techniques, les devis, la signature des contrats, la production et le suivi des progrès tout au long du processus d'exécution des commandes.La mise en place d'une gestion procédurale claire et responsable du processus d'exécution des commandes améliore l'efficacité du travail et la qualité du service, maximise la livraison des commandes et la satisfaction du client, et assure la connexion efficace des différents liens internes et le bon déroulement des travaux.
Grâce à la mise en œuvre de la gestion allégée, les stocks de l'entreprise ont été considérablement réduits, le cycle de production a été raccourci, la qualité s'est régulièrement améliorée, l'efficacité d'utilisation des diverses ressources (énergie, espace, matériaux et main-d'œuvre) a été considérablement améliorée, divers déchets ont été réduits, les coûts de production ont été réduits et les bénéfices des entreprises ont augmenté.Dans le même temps, le moral des employés, la culture d'entreprise, le leadership, la technologie de production, etc. ont tous été améliorés lors de la mise en œuvre, renforçant ainsi la compétitivité de base de l'entreprise.
Nous sommes profondément conscients que le lean management est un processus d'excellence sans fin.Il s'engage à améliorer chaque processus du processus de production et du processus de travail, en éliminant tous les déchets et en réduisant les coûts autant que possible, et en s'orientant progressivement vers le zéro défaut et le zéro inventaire.Minimisez les intrants pour obtenir une production maximale et maximisez les bénéfices de l'entreprise.
A l'occasion du 28e anniversaire de la fondation de Huate Magnetoelectrics, nous devons être plus pragmatiques et travailleurs, et tout mettre en œuvre pour promouvoir le lean management, améliorer la qualité et l'efficacité du développement de l'entreprise, et souhaiter au développement de Huate prospère et nouveau gloire!
Heure de publication : 20 août 2021