【Encyclopédie de la séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement à l'huile dans les équipements de séparation magnétique

【Encyclopédie de la séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement à l'huile dans les équipements de séparation magnétique

Les équipements de traitement magnétoélectrique jouent un rôle irremplaçable dans la production de métaux et de non-métaux. Le développement, le principe, les avantages et les inconvénients ainsi que l'application industrielle des technologies de refroidissement par eau, par air et par huile forcée sont analysés et comparés. Les résultats montrent que la technologie de refroidissement par huile est une technologie clé dans le domaine de la fabrication d'équipements de traitement des minéraux. Elle permet d'améliorer les performances des équipements, de répondre aux exigences de la production minière et offre de larges perspectives d'application dans les domaines de la séparation des matériaux magnétiques et de l'élimination des impuretés magnétiques des matériaux non magnétiques.

L'équipement de traitement magnétoélectrique est un type d'équipement capable de générer une force magnétique puissante, largement utilisé dans la séparation des minerais de métaux noirs, non ferreux et rares.

Le séparateur magnétique à champ magnétique intense est principalement utilisé pour le tri des minéraux faiblement magnétiques. Actuellement, ce type de séparateur exploite principalement le champ électromagnétique. Deux méthodes principales permettent d'obtenir un champ électromagnétique de haute intensité : augmenter la taille de l'équipement ou accroître la charge électromagnétique. En pratique, l'augmentation de la taille étant limitée par les composants, l'accroissement de la charge électromagnétique s'avère une solution efficace.

Avec l'augmentation de la charge électromagnétique, la température de la bobine électromagnétique s'élève inévitablement. Par conséquent, pour garantir le fonctionnement sûr des équipements de traitement des minéraux, un système de refroidissement est nécessaire afin de maintenir la température de la bobine électromagnétique dans les limites admissibles. Ainsi, le refroidissement revêt une importance capitale pour les équipements de grande envergure.

Dans les équipements de traitement magnétoélectrique, le composant principal est la bobine électromagnétique, dont la durée de vie est directement liée à celle de l'équipement. Par conséquent, le mode de refroidissement de cette bobine est primordial et son évolution a été marquée par différentes méthodes : refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement par huile liquide, refroidissement par air forcé, refroidissement mixte huile-eau, puis refroidissement par évaporation. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.

Technologie de refroidissement par solénoïde

1.1 Refroidissement par eau du fil creux de la bobine du solénoïde

Dans les années 1980, la bobine électromagnétique des équipements de traitement magnétoélectrique était refroidie par un simple fil creux. Cette méthode, de conception simple et facile d'entretien, a d'abord été utilisée dans les séparateurs magnétiques à gradient élevé à anneaux verticaux. Avec l'augmentation de l'intensité du champ magnétique, le refroidissement par eau de la bobine est devenu de plus en plus insuffisant. En effet, la circulation de l'eau dans le fil creux provoque inévitablement un entartrage de sa paroi interne, ce qui nuit à la dissipation thermique de la bobine et, par conséquent, à l'efficacité de la sélection en affectant l'intensité du champ électromagnétique.

1.2 Refroidissement par huile du fil de la bobine du solénoïde, refroidissement par air forcé et refroidissement composite huile-eau

La bobine d'excitation est constituée d'un fil électromagnétique à double gaine de soie de classe H (résistance à la température de 180 °C), d'une structure d'enroulement tridimensionnelle et d'une isolation entre les groupes de spires. Ainsi, chaque groupe de spires est entièrement en contact avec l'huile, les bobines étant indépendantes. Un circuit d'huile circule, un refroidisseur d'air et un échangeur de chaleur sont installés à l'extérieur de la bobine, assurant une circulation forcée et une dissipation thermique efficace. L'élévation de température de la bobine électromagnétique reste ainsi inférieure ou égale à 25 °C.

Le transformateur est refroidi par huile, ce qui améliore considérablement son efficacité, optimise l'utilisation des matériaux, réduit l'encombrement, renforce l'isolation électrique et prolonge sa durée de vie. Cette technologie de refroidissement par huile est aujourd'hui largement répandue dans les équipements de traitement magnétoélectrique.

Technologie de refroidissement par huile appliquée à un séparateur magnétique vertical à gradient élevé à anneaux.

Technologie de refroidissement à l'huile appliquée à un séparateur magnétique à gradient élevé pour boues électromagnétiques

Technologie de refroidissement à l'huile appliquée à un déferriseur électromagnétique

1.3 Refroidissement par évaporation de la bobine électromagnétique

La recherche sur la technologie de refroidissement par évaporation est menée depuis de nombreuses années en Chine et à l'étranger, et malgré certains progrès, son application concrète reste insatisfaisante. En principe, cette technologie est efficace et mérite d'être approfondie. Le fluide utilisé, grâce à ses propriétés de vaporisation et d'isolation électrique, permet la formation d'un circuit de refroidissement naturel. La technologie de refroidissement par évaporation a d'abord été appliquée au refroidissement des bobines électromagnétiques des équipements de traitement magnétoélectrique, suite à une collaboration entre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. et l'Institut de génie électrique de l'Académie chinoise des sciences en 2005. Actuellement, elle est principalement utilisée dans les désioniseurs électromagnétiques et les machines magnétiques à gradient élevé à anneau vertical. Les essais sur le terrain démontrent une bonne dissipation de la chaleur et des performances de production optimales. Le fluide frigorigène utilisé dans cette technologie est actuellement le fréon, dont l'usage est restreint en raison de son impact néfaste sur la couche d'ozone. Par conséquent, le développement de fluides frigorigènes efficaces, peu coûteux et respectueux de l'environnement constitue la voie d'avenir du développement.

Les équipements de traitement magnétoélectrique à grande échelle adoptent une technologie de refroidissement à l'huile, ce qui permet d'améliorer considérablement leurs performances, de réduire l'élévation de température, la consommation d'énergie, la qualité des équipements et leur rapport coût-efficacité.

Application de la technologie de refroidissement magnétoélectrique pour le traitement des déchets

Application d'un séparateur magnétique vertical à gradient élevé refroidi par un système composite huile-eau dans le retraitement des résidus d'hématite australiens

Application d'un séparateur magnétique vertical à gradient élevé refroidi par un système composite huile-eau dans un projet de présélection humide de l'hématite

Un séparateur magnétique vertical à gradient élevé, refroidi par un système composite huile-eau, est utilisé dans un projet de purification du kaolin.

Site d'application client pour séparateur magnétique électromagnétique à gradient élevé

Déferriseur électromagnétique à refroidissement par huile puissant, en service au port de Tangshan Caofeidian

L'application de la technologie de refroidissement à l'huile dans les équipements de traitement magnétoélectrique peut améliorer les performances de ces équipements, répondre aux exigences de production des mines et offre de larges perspectives d'application pour la séparation des matériaux magnétiques et l'élimination des impuretés magnétiques des matériaux non magnétiques.

Étendue des services techniques de l'Institut de conception et d'ingénierie du traitement des minéraux de Huate

① Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.

②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuille, la baryrite, etc.

③ L’enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.

④ Valorisation des minéraux faiblement magnétiques tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de tantale et de niobium, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.

⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.

⑥ Il existe des procédés de valorisation combinés des métaux ferreux par minerai magnétique, par traitement des minerais lourds et par flottation.

⑦Tri intelligent des minéraux métalliques et non métalliques par détection.

⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.

⑨ Traitement des poudres ultrafines tel que le concassage des matériaux, le broyage à billes et la classification.

⑩ Projets clés en main EPC tels que le concassage, la présélection, le broyage, la séparation magnétique (lourde, flottation), le radeau sec, etc.