【Encyclopédie de la séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement d'huile dans les équipements de séparation magnétique

【Encyclopédie de la séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement d'huile dans les équipements de séparation magnétique

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique joue un rôle irremplaçable dans la production d'enrichissement des métaux et des non-métaux.Le développement, le principe, les avantages et les inconvénients et l'application industrielle de la technologie de refroidissement par eau, par air et par huile forcée sont analysés et comparés.Les résultats montrent que la technologie de refroidissement d'huile est une technologie clé dans le domaine de la fabrication d'équipements de traitement des minerais, qui peut améliorer les performances des équipements, répondre aux exigences de la production minière et a de larges perspectives d'application dans les domaines de la séparation des matériaux magnétiques et non- élimination de matière magnétique des impuretés magnétiques.

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique est un type d'équipement qui peut générer une forte force magnétique, qui est largement utilisé dans la séparation des minerais de métaux noirs, non ferreux et rares.

Le séparateur magnétique à champ magnétique fort est principalement utilisé pour résoudre le problème de tri des minéraux magnétiques faibles.À l'heure actuelle, le séparateur magnétique à champ magnétique fort utilise principalement le champ électromagnétique.Il existe deux façons principales d'obtenir le champ électromagnétique avec une intensité de champ élevée.L'une consiste à augmenter la taille linéaire de l'équipement et l'autre à augmenter la charge électromagnétique.En pratique, en raison de la limitation des composants, l'augmentation de la taille linéaire est également limitée, de sorte que l'augmentation de la charge électromagnétique devient une méthode efficace.

À mesure que la charge électromagnétique augmente, la température de la bobine électromagnétique augmentera inévitablement.Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement sûr de l'équipement de traitement du minerai, une technologie de refroidissement est nécessaire pour contrôler la température de la bobine électromagnétique dans la plage autorisée.Par conséquent, la technologie de refroidissement est d'une grande importance en termes d'équipement à grande échelle.

Pour les équipements d'enrichissement magnétoélectriques, le composant central principal est la bobine électromagnétique, qui est directement liée à la durée de vie de l'équipement.Par conséquent, la méthode de refroidissement de la bobine électromagnétique est très importante et son processus de développement est progressivement passé du refroidissement par air, du refroidissement par eau au refroidissement par huile liquide, du refroidissement par air forcé, du refroidissement composite huile-eau, puis du refroidissement par évaporation.Ces méthodes de refroidissement ont leurs propres avantages et inconvénients.

Technologie de refroidissement par solénoïde

1.1 Bobine solénoïde fil creux refroidissement par eau

Dans les années 1980, la bobine électromagnétique de l'équipement d'enrichissement magnétoélectrique a été refroidie par un seul fil creux.Cette méthode est de structure simple et d'entretien pratique, et est d'abord utilisée dans les séparateurs magnétiques à haut gradient à anneau vertical.Avec l'augmentation de l'intensité du champ magnétique, la bobine de refroidissement par eau est progressivement difficile à répondre aux exigences, car l'eau à travers le fil creux provoquera inévitablement une mise à l'échelle sur la paroi interne du fil, ce qui affectera la dissipation thermique de la bobine, et enfin affecter l'effet de sélection en affectant la force du champ électromagnétique.

1.2 Refroidissement par huile de fil de bobine de solénoïde, refroidissement par air forcé et refroidissement composite huile-eau

La bobine d'excitation est constituée d'un fil électromagnétique enveloppé de soie à double verre de classe H (résistance à la température 180 ℃), d'une structure d'enroulement tridimensionnelle et d'une isolation entre les groupes, de sorte que chaque groupe de bobines soit entièrement en contact avec l'huile, car le les bobines de produit forment des bobines indépendantes.Passage d'huile en circulation, installation d'un refroidisseur d'air et d'un échangeur de chaleur à l'extérieur de la bobine et circulation forcée, efficacité de dissipation thermique élevée, de sorte que l'élévation de température de la bobine électromagnétique soit inférieure ou égale à 25 ℃.

Le transformateur adopte un refroidissement à l'huile, ce qui modifie considérablement l'effet de refroidissement, améliore le taux d'utilisation des matériaux, réduit la taille linéaire de l'équipement, améliore les performances d'isolation électrique et prolonge la durée de vie de l'équipement.Maintenant, l'équipement d'enrichissement magnétoélectrique a largement adopté la technologie de refroidissement d'huile.

Technologie de refroidissement d'huile appliquée au séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical.

Technologie de refroidissement d'huile appliquée dans le séparateur magnétique à gradient élevé de boue électromagnétique

Technologie de refroidissement d'huile appliquée au déferrisseur électromagnétique

1.3 Refroidissement par évaporation de la bobine électromagnétique

La recherche sur la technologie de refroidissement par évaporation est menée depuis de nombreuses années au pays et à l'étranger, et certaines réalisations ont été réalisées, mais l'effet d'application réel n'est pas satisfaisant.En termes de principe, la technologie de refroidissement par évaporation est une technologie de refroidissement efficace, qui mérite d'être étudiée plus avant.Parce que le milieu qu'il utilise a les caractéristiques de vaporisation et d'isolation électrique, il peut former un état de circulation naturelle.La technologie de refroidissement par évaporation a d'abord été transférée et greffée au refroidissement de la bobine électromagnétique de l'équipement d'enrichissement magnétoélectrique.Il est né de la coopération entre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. et l'Institut de génie électrique de l'Académie chinoise des sciences en 2005. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé dans les décapants de fer électromagnétiques et l'anneau vertical magnétique à haut gradient La sélection de la machine et l'application sur le terrain montrent que l'effet de dissipation thermique est bon et que l'effet de production idéal est obtenu.À l'heure actuelle, le fluide de refroidissement utilisé dans la technologie de refroidissement par évaporation est le fréon, qui est actuellement limité en raison de son effet néfaste sur la couche d'ozone de l'atmosphère.Par conséquent, le développement de fluides de refroidissement efficaces, peu coûteux et respectueux de l'environnement est l'orientation future du développement.

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique à grande échelle adopte une technologie de refroidissement d'huile, qui peut être considérablement améliorée en termes de performances, d'élévation de température, de consommation d'énergie, de qualité de l'équipement et de rentabilité.

Application de la technologie de refroidissement par enrichissement magnétoélectrique

Application du séparateur magnétique à gradient élevé à anneau vertical de refroidissement composite huile-eau dans le retraitement des résidus d'hématite en Australie

Application du séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical de refroidissement composite huile-eau dans le projet de présélection humide d'hématite

Le séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical de refroidissement composite huile-eau est utilisé dans le projet de purification de kaolin

Site d'application client du séparateur magnétique à haut gradient électromagnétique

Extracteur de fer électromagnétique à refroidissement par huile puissant, opérant au port de Tangshan Caofeidian

L'application de la technologie de refroidissement de l'huile dans les équipements d'enrichissement magnétoélectrique peut améliorer les performances de l'équipement, répondre aux exigences de production des mines et offrir de larges perspectives d'application pour la séparation des matériaux magnétiques et l'élimination des impuretés magnétiques des matériaux non magnétiques.

Portée des services techniques de Huate Mineral Processing Engineering Design Institute

①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.

②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que fluorite, kaolinite, bauxite, cire de feuille, baryrite, etc.

③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.

④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de niobium de tantale, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.

⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.

⑥ Il existe une valorisation combinée des minerais magnétiques, lourds et de flottation des métaux ferreux.

⑦ Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.

⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.

⑨ Traitement de poudre ultrafine tel que le concassage de matériaux, le broyage à boulets et la classification.

⑩ Projets clés en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.