【Encyclopédie de séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement de l'huile dans les équipements de séparation magnétique

【Encyclopédie de séparation magnétique Huate】Application de la technologie de refroidissement de l'huile dans les équipements de séparation magnétique

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique joue un rôle irremplaçable dans la production d'enrichissement métallique et non métallique. Le développement, le principe, les avantages et les inconvénients ainsi que l'application industrielle de la technologie de refroidissement par eau, de refroidissement par air et de refroidissement forcé par huile sont analysés et comparés. Les résultats montrent que la technologie de refroidissement de l'huile est une technologie clé dans le domaine de la fabrication d'équipements de traitement des minéraux, qui peut améliorer les performances des équipements, répondre aux exigences de la production minière et a de larges perspectives d'application dans les domaines de la séparation des matériaux magnétiques et des matériaux non magnétiques. élimination des impuretés magnétiques par matériau magnétique.

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique est un type d'équipement capable de générer une forte force magnétique, largement utilisé dans la séparation des minerais de métaux noirs, non ferreux et rares.

Le séparateur magnétique à champ magnétique puissant est principalement utilisé pour résoudre le problème de tri des minéraux magnétiques faibles. À l'heure actuelle, le séparateur magnétique à champ magnétique puissant utilise principalement le champ électromagnétique. Il existe deux manières principales d’obtenir un champ électromagnétique à intensité de champ élevée. L’une consiste à augmenter la taille linéaire de l’équipement et l’autre à augmenter la charge électromagnétique. En pratique, en raison de la limitation des composants, l’augmentation de la taille linéaire est également limitée, donc l’augmentation de la charge électromagnétique devient une méthode efficace.

À mesure que la charge électromagnétique augmente, la température de la bobine électromagnétique augmentera inévitablement. Par conséquent, afin de garantir le fonctionnement sûr de l’équipement de traitement des minéraux, une technologie de refroidissement est nécessaire pour contrôler la température de la bobine électromagnétique dans la plage autorisée. La technologie du refroidissement revêt donc une grande importance en termes d’équipements à grande échelle.

Pour les équipements d’enrichissement magnétoélectrique, le composant principal est la bobine électromagnétique, qui est directement liée à la durée de vie de l’équipement. Par conséquent, la méthode de refroidissement de la bobine électromagnétique est très importante et son processus de développement est progressivement passé du refroidissement par air, au refroidissement par eau, au refroidissement par huile liquide, au refroidissement par air forcé, au refroidissement composite huile-eau, puis au refroidissement par évaporation. Ces méthodes de refroidissement ont leurs propres avantages et inconvénients.

Technologie de refroidissement par solénoïde

1.1 Refroidissement par eau à fil creux de bobine de solénoïde

Dans les années 1980, la bobine électromagnétique des équipements d’enrichissement magnétoélectrique était refroidie par un seul fil creux. Ce procédé est simple dans sa structure et pratique à entretenir, et est d'abord utilisé dans les séparateurs magnétiques à gradient élevé à anneau vertical. Avec l'augmentation de l'intensité du champ magnétique, la bobine de refroidissement par eau est progressivement difficile à répondre aux exigences, car l'eau à travers le fil creux provoquera inévitablement du tartre sur la paroi interne du fil, ce qui affectera la dissipation thermique de la bobine. et enfin affecter l'effet de sélection en affectant la force du champ électromagnétique.

1.2 Refroidissement par huile de fil de bobine de solénoïde, refroidissement par air forcé et refroidissement composite huile-eau

La bobine d'excitation est constituée d'un fil électromagnétique enveloppé de soie à double verre de classe H (résistance à la température 180 ℃), d'une structure d'enroulement tridimensionnelle et d'une isolation entre les groupes, de sorte que chaque groupe de bobines soit entièrement en contact avec l'huile, car le les bobines de produits forment des bobines indépendantes. Passage d'huile en circulation, installation d'un refroidisseur d'air et d'un échangeur de chaleur à l'extérieur de la bobine, et circulation forcée, efficacité de dissipation thermique élevée, de sorte que l'élévation de température de la bobine électromagnétique soit inférieure ou égale à 25 ℃.

Le transformateur adopte un refroidissement à l'huile, ce qui modifie considérablement l'effet de refroidissement, améliore le taux d'utilisation des matériaux, réduit la taille linéaire de l'équipement, améliore les performances d'isolation électrique et prolonge la durée de vie de l'équipement. Désormais, l’équipement d’enrichissement magnétoélectrique a largement adopté la technologie de refroidissement de l’huile.

Technologie de refroidissement d'huile appliquée au séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical.

Technologie de refroidissement d'huile appliquée dans le séparateur magnétique à gradient élevé de boue électromagnétique

Technologie de refroidissement d'huile appliquée au déferrisseur électromagnétique

1.3 Refroidissement par évaporation de la bobine électromagnétique

La recherche sur la technologie de refroidissement par évaporation est menée depuis de nombreuses années dans le pays et à l'étranger, et certaines réalisations ont été obtenues, mais l'effet d'application réel n'est pas satisfaisant. En termes de principe, la technologie de refroidissement par évaporation est une technologie de refroidissement efficace qui mérite une étude plus approfondie. Parce que le milieu qu’il utilise présente les caractéristiques de vaporisation et d’isolation électrique, il peut former un état de circulation naturel. La technologie du refroidissement par évaporation a d'abord été transférée et greffée au refroidissement de la bobine électromagnétique de l'équipement d'enrichissement magnétoélectrique. Cela est né de la coopération entre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. et l'Institut de génie électrique de l'Académie chinoise des sciences en 2005. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé dans les déferreurs électromagnétiques et les anneaux verticaux magnétiques à gradient élevé. et l'application sur le terrain montrent que l'effet de dissipation thermique est bon et que l'effet de production idéal est obtenu. Actuellement, le fluide de refroidissement utilisé dans la technologie de refroidissement par évaporation est le fréon, qui est actuellement restreint en raison de son effet nocif sur la couche d'ozone de l'atmosphère. Par conséquent, le développement de supports de refroidissement efficaces, peu coûteux et respectueux de l’environnement constitue l’orientation future du développement.

L'équipement d'enrichissement magnétoélectrique à grande échelle adopte une technologie de refroidissement de l'huile, qui peut être considérablement améliorée en termes de performances, d'augmentation de la température, de consommation d'énergie, de qualité de l'équipement et de coût.

Application de la technologie de refroidissement par enrichissement magnétoélectrique

Application du séparateur magnétique à gradient élevé à anneau vertical de refroidissement composite huile-eau dans le retraitement des résidus d'hématite australiens

Application du séparateur magnétique à gradient élevé à anneau vertical de refroidissement composite huile-eau dans le projet de présélection humide d'hématite

Le séparateur magnétique à gradient élevé d'anneau vertical de refroidissement composite huile-eau est utilisé dans le projet de purification du kaolin

Site d'application client du séparateur magnétique électromagnétique à gradient élevé

Dissolvant de fer électromagnétique à refroidissement d'huile puissant, opérant au port de Tangshan Caofeidian

L'application de la technologie de refroidissement de l'huile dans les équipements d'enrichissement magnétoélectrique peut améliorer les performances de l'équipement, répondre aux exigences de production des mines et offrir de larges perspectives d'application pour la séparation des matériaux magnétiques et l'élimination des impuretés magnétiques des matériaux non magnétiques.

Portée des services techniques de l'Institut de conception technique de traitement des minéraux de Huate

①Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.

②Préparation et purification de minéraux non métalliques tels que la fluorite, la kaolinite, la bauxite, la cire de feuilles, la baryrite, etc.

③L'enrichissement des métaux noirs tels que le fer, le titane, le manganèse, le chrome et le vanadium.

④ Valorisation minérale de minéraux magnétiques faibles tels que le minerai de tungstène noir, le minerai de tantale niobium, la grenade, le gaz électrique et le nuage noir.

⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.

⑥ Il existe une valorisation combinée des métaux ferreux par minerai magnétique, lourd et par flottation.

⑦Tri par détection intelligente des minéraux métalliques et non métalliques.

⑧ Test de sélection continue semi-industrialisé.

⑨ Traitement des poudres ultrafines tel que le concassage des matériaux, le broyage à boulets et la classification.

⑩ Projets clé en main EPC tels que concassage, présélection, broyage, séparation magnétique (lourde, flottation), radeau sec, etc.