Dans les usines de traitement des minéraux, l’étape de broyage est le circuit important avec un investissement et une consommation d’énergie importants. L'étape de broyage contrôle le changement de grain dans l'ensemble du flux de traitement du minéral, ce qui a une grande influence sur le taux de récupération et le taux de production. Par conséquent, il s’agit d’une question ciblée de réduire les coûts et d’améliorer le taux de production sous une certaine norme de finesse de broyage.
Il existe deux types de meulage, le meulage en circuit ouvert et le meulage en circuit fermé. Quelles sont les spécificités de ces deux modes de broyage ? Quelle méthode de broyage peut réaliser une utilisation à haut rendement et améliorer le taux de production ? Dans les paragraphes suivants, nous répondrons à ces questions.
Les spécificités de deux méthodes de broyage
Le broyage à circuit ouvert signifie que, lors de l'opération de broyage, le matériau est introduit dans le broyeur et déchargé après un broyage, directement dans le broyeur suivant ou dans le processus suivant.
Les avantages du broyage à circuit ouvert sont un flux de traitement simple et un coût d'investissement réduit. Les inconvénients sont un taux de production plus faible et une consommation d'énergie importante.
Le broyage en circuit fermé consiste en ce que, lors de l'opération de broyage, le matériau est introduit dans le broyeur pour être classé après un broyage, et le minerai non qualifié est renvoyé au broyeur pour être rebroyé, et le minerai qualifié est envoyé à l'étape suivante.
Les principaux avantages du broyage en circuit fermé sont un taux de concassage à haute efficacité et une qualité de production plus élevée. Au cours de la même période, le circuit fermé a un taux de production plus élevé. Cependant, l'inconvénient est que le flux de production du broyage en circuit fermé est plus complexe et coûte plus cher que le broyage en circuit ouvert.
Les matériaux non conformes sont broyés à plusieurs reprises lors de la phase de broyage en circuit fermé jusqu'à ce qu'une taille de particule qualifiée soit atteinte. Lors du broyage, davantage de minéraux peuvent être transportés dans l'équipement de broyage, de sorte que l'énergie du broyeur à boulets puisse être utilisée autant que possible, améliorer l'efficacité d'utilisation de l'équipement de broyage, de sorte que l'efficacité de production de l'équipement de broyage soit améliorée.
L'équipement de deux voies de broyage
Dans le choix de l'équipement de broyage, le broyeur à boulets n'a pas la capacité de contrôler la granulométrie. Il y a des grains fins qualifiés et des grains grossiers non qualifiés dans le drainage du minerai, qui ne conviennent pas aux équipements de broyage à ciel ouvert. Rob Mill est à l'opposé, l'existence de tiges d'acier entre le bloc épais sera d'abord brisée, le mouvement ascendant des tiges d'acier comme un certain nombre de grilles, les matériaux fins peuvent passer à travers l'espace entre les tiges d'acier. Par conséquent, le broyeur à barres a la capacité de contrôler la taille des particules et peut être utilisé comme équipement de broyage en circuit ouvert.
Bien que le broyeur à boulets n'ait pas la capacité de contrôler lui-même la taille des particules, il peut contrôler la taille des particules à l'aide de l'équipement de classification. L'usine déversera le minerai dans l'équipement de classification. Les matériaux fins qualifiés entrent dans l’étape suivante via le cycle de broyage-classification. Par conséquent, le matériau grossier non qualifié de broyage en circuit fermé peut passer à travers le broyeur plusieurs fois, doit être broyé à la taille de particule qualifiée et peut être déchargé par l'équipement de classification. Il n'y a pratiquement aucune limite quant à l'équipement de broyage pouvant être sélectionné lors de la phase de broyage fermée.
L'application des deux méthodes de broyage
Selon les différents types de minéraux, leurs caractéristiques et les différentes exigences du flux de traitement, les exigences en matière de finesse de broyage sont différentes. L’état des matériaux de compositions différentes atteignant le degré de dissociation approprié n’est pas non plus le même.
En broyage en circuit fermé, les matériaux retournés aux équipements de broyage sont quasiment qualifiés. Seul un petit rebroyage peut devenir un produit qualifié, et l'augmentation du nombre de matériaux dans le broyeur, le matériau passant par le broyeur plus rapidement, le temps de broyage étant raccourci. Par conséquent, le broyage en circuit fermé présente les caractéristiques d’une productivité élevée, d’un léger degré de sur-écrasement, d’une distribution fine et uniforme de la taille des particules. D'une manière générale, les usines de flottation et les usines de séparation magnétique adoptent principalement un processus de broyage en circuit fermé.
Le broyage en circuit ouvert convient au premier broyage. Le matériau déchargé d'une section du broyeur à barres entre dans un autre équipement de broyage et est ensuite broyé (fin). De cette manière, la première section du broyeur à barres a un taux de concassage plus faible et une capacité de production plus élevée, et le processus est relativement simple.
En résumé, on peut constater que la sélection du mode de broyage est relativement complexe et doit être prise en compte sous de nombreux aspects tels que les propriétés des matériaux, les coûts d'investissement et les processus technologiques. Il est suggéré aux propriétaires de mines de consulter les fabricants d'équipements de traitement possédant des qualifications en matière de conception de mines afin d'éviter des pertes économiques.
Heure de publication : 06 avril 2020