Dans une usine de traitement des minerais, l'étape de broyage est le circuit important avec un investissement et une consommation d'énergie importants.L'étape de broyage contrôle le changement de grain dans l'ensemble du flux de traitement du minerai, ce qui a une grande influence sur le taux de récupération et le taux de production.Par conséquent, c'est une question ciblée de réduire les coûts et d'améliorer le taux de production sous une certaine norme de finesse de broyage.
Il existe deux types de meulage, le meulage en circuit ouvert et le meulage en circuit fermé.Quelles sont les spécificités de ces deux modes de broyage ?Quelle manière de meulage peut réaliser l'utilisation à haut rendement et améliorer le taux de production ?Dans les paragraphes suivants, nous répondrons à ces questions.
Les spécificités de deux modes de meulage
Le broyage en circuit ouvert consiste en ce que, lors de l'opération de broyage, le matériau est introduit dans le broyeur et déchargé après un broyage, directement dans le broyeur suivant ou le processus suivant.
Les avantages de la rectification en circuit ouvert sont un flux de traitement simple et un coût d'investissement réduit.Alors que les inconvénients sont un taux de production plus faible et une grande consommation d'énergie.
Le broyage en circuit fermé consiste en ce que, lors de l'opération de broyage, le matériau est introduit dans le broyeur pour être classé après un broyage, et le minerai non qualifié est renvoyé au broyeur pour être rebroyé, et le minerai qualifié est envoyé à l'étape suivante.
Les principaux avantages du broyage en circuit fermé sont un taux de broyage à haut rendement et une qualité de production supérieure.Dans la même période, le circuit fermé a un taux de production plus élevé.Cependant l'inconvénient est que le flux de production du circuit fermé est plus complexe, et coûte plus cher que le broyage en circuit ouvert.
Les matériaux non conformes sont broyés à plusieurs reprises dans la phase de broyage en circuit fermé jusqu'à ce qu'une granulométrie qualifiée soit atteinte.Lors du broyage, plus de minéraux peuvent être transportés dans l'équipement de broyage, de sorte que l'énergie du broyeur à boulets puisse être utilisée autant que possible, améliorer l'efficacité d'utilisation de l'équipement de broyage, de sorte que l'efficacité de production de l'équipement de broyage soit améliorée.
L'équipement de deux voies de broyage
Dans le choix de l'équipement de broyage, le broyeur à boulets n'a pas la capacité de contrôler la taille des particules.Il y a des grains fins qualifiés et des grains grossiers non qualifiés dans le drainage du minerai, ce qui ne convient pas aux équipements de broyage à ciel ouvert.L'usine Rob est à l'opposé, l'existence de tiges d'acier entre le bloc épais sera d'abord brisée, le mouvement ascendant des tiges d'acier comme un certain nombre de grilles, des matériaux fins peuvent passer à travers l'espace entre les tiges d'acier.Par conséquent, le broyeur à barres a la capacité de contrôler la taille des particules et peut être utilisé comme équipement de broyage en circuit ouvert.
Bien que le broyeur à boulets n'ait pas la capacité de contrôler la taille des particules lui-même, il peut contrôler la taille des particules à l'aide de l'équipement de classification.L'usine déchargera le minerai dans l'équipement de classification.Le matériau fin qualifié entre dans l'étape suivante du cycle de broyage-classification.Par conséquent, le broyage en circuit fermé de matériaux grossiers non qualifiés peut traverser le broyeur plusieurs fois, doit être broyé à la taille de particules qualifiée peut être déchargé par l'équipement de classification.Il n'y a presque aucune limite à l'équipement de broyage qui peut être sélectionné dans l'étape de broyage fermée.
L'application des deux manières de broyage
Selon différents types de minéraux, caractéristiques et différentes exigences de flux de traitement, les exigences de finesse de broyage sont différentes.L'état des matériaux avec des compositions différentes atteignant le degré de dissociation approprié n'est pas non plus le même.
Dans le broyage en circuit fermé, les matériaux retournés aux équipements de broyage sont quasiment qualifiés.Seul un peu de re-broyage peut devenir un produit qualifié, et l'augmentation des matériaux dans le broyeur, le matériau à travers le broyeur plus rapidement, le temps de broyage raccourci.Par conséquent, le broyage en circuit fermé présente les caractéristiques d'une productivité élevée, d'un léger degré de sur-écrasement, d'une distribution fine et uniforme de la taille des particules.D'une manière générale, l'usine de flottation et l'usine de séparation magnétique adoptent principalement un processus de broyage en circuit fermé.
Le broyage en circuit ouvert convient pour le premier broyage.Le matériau déchargé d'une section du broyeur à barres entre dans un autre équipement de broyage et est ensuite broyé (fin).De cette manière, la première section du broyeur à barres a un taux de concassage plus petit et une capacité de production plus élevée, et le processus est relativement simple.
En résumé, on peut voir que la sélection du mode de broyage est relativement complexe, qui doit être considérée sous de nombreux aspects tels que les propriétés des matériaux, les coûts d'investissement et les processus technologiques.Il est suggéré que les propriétaires de mines consultent les fabricants d'équipements de traitement ayant des compétences en conception minière pour éviter des pertes économiques.
Heure de publication : 06 avril 2020