Les ressources en minerai de fer de notre pays sont riches en réserves et en variétés, mais il existe de nombreux minerais maigres, peu de minerais riches et une granularité fine.Il y a peu de minerais qui peuvent être directement utilisés.Une grande quantité de minerais doit être traitée avant de pouvoir être utilisée. Pendant longtemps, il y a eu de plus en plus de difficultés d'enrichissement parmi les minerais sélectionnés, le taux d'enrichissement est devenu de plus en plus grand, le processus et l'équipement sont devenus de plus en plus plus complexe, en particulier le coût de broyage a montré une tendance à la hausse. À l'heure actuelle, les usines de traitement adoptent généralement des mesures telles que plus de concassage et moins de broyage, ainsi que la présélection et l'élimination des déchets avant le broyage, qui ont obtenu des résultats remarquables.
D'une manière générale, le lancer à sec bavant le broyage est plus avantageux dans les situations suivantesons :
(1) Dansdomaineslà où les ressources en eau sont rares, l'eau pour le développement minier ne peut être garantie, ce qui rend la faisabilité de la séparation humide des minéraux peu élevée.Par conséquent, dans ces zones, les méthodes de présélection sèche seront considérées en priorité.
(2) Il est nécessaire de réduire le volume de boue de résidus et de réduire la pression du bassin de résidus.La priorité sera donnée à la présélection sèche et à l'élimination des déchets.
(3) Le jet à sec de minerai à grosses particules est plus faisable que la séparation de l'eau.
(4) Le lancer à sec est généralement divisé en plusieurs étapes :
Lancer à sec de produits grossièrement broyés avec une granulométrie maximale de 400～125 mm,Polissage à sec de produits moyennement concassés avec une granulométrie maximale de 100-50 mm,Concassage fin et polissage à sec avec une granulométrie maximale de 25～5 mm, Outre le polissage à sec des produits broyés par des broyeurs à rouleaux haute pression, qui sont actuellement largement utilisés, la structure de l'équipement sélectionné est différente.
Équipement de séparation à sec pour les matériaux d'une granulométrie maximale de 20 mm ou plus
Pour le polissage à sec de minerai d'une granulométrie maximale de 20 mm ou plus, le séparateur magnétique en vrac sec à aimant permanent de la série CTDG est actuellement le plus largement utilisé.
Les séparateurs magnétiques en vrac à aimant permanent sont largement utilisés dans les mines métallurgiques et d'autres industries pour répondre aux besoins des grandes, moyennes et petites mines.Ils sont utilisés pour la présélection de matériaux dont la granulométrie maximale ne dépasse pas 500 mm après broyage dans l'installation de séparation magnétique.Pour restaurer la qualité géologique des stériles, il peut économiser de l'énergie et réduire la consommation, et augmenter la capacité de traitement de l'usine de traitement ; il est utilisé dans le chantier pour récupérer le minerai de magnétite des stériles afin d'améliorer le taux d'utilisation des ressources en minerai ;il est utilisé pour récupérer le fer métallique des scories d'acier;il est utilisé dans l'élimination des déchets pour trier les métaux utiles.
Le séparateur magnétique en vrac sec à aimant permanent utilise principalement la force magnétique pour la séparation, le minerai est uniformément alimenté vers la bande et transporté vers la zone de tri sur la partie supérieure du tambour magnétique à une vitesse constante. Sous l'action de la force magnétique, le fort magnétique les minéraux sont adsorbés à la surface de la bande du tambour magnétique, se dirigent vers la partie inférieure du tambour et se détachent du champ magnétique, et tombent dans le réservoir de concentré par gravité.Les stériles et le minerai faiblement magnétique ne peuvent pas être attirés par la force magnétique et conservent leur inertie.Il est projeté à plat devant la cloison de cloisonnement et tombe dans le bac à résidus.
Du point de vue structurel, le séparateur magnétique en vrac à aimant permanent comprend principalement un moteur d'entraînement, un accouplement à goupille élastique, un réducteur d'entraînement, un accouplement à glissière croisée, un ensemble de tambour magnétique et un réducteur de réglage magnétique.
Points techniques structurels
(1) Pour le lancer à sec de produits grossièrement broyés avec une granulométrie maximale de 400 à 125 mm.En raison de la grande taille du minerai, la bande transporte une grande quantité après un concassage grossier et la partie supérieure du convoyeur à bande pénètre dans la zone de tri du tambour. Afin d'obtenir un effet d'élimination des déchets raisonnable et de réduire la teneur en fer magnétique des résidus, le tambour magnétique à ce stade doit avoir une plus grande profondeur de pénétration magnétique, de sorte que de grosses particules de minerai puissent être capturées. Les principaux points techniques de la structure du produit à ce stade :①Plus le diamètre du rouleau est grand, mieux c'est, généralement jusqu'à 1 400 mm ou 1 500 mm.②La largeur de bande est aussi large que possible.La largeur de conception maximale de la bande actuellement sélectionnée est de 3 000 mm ;la bande est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit amincie.③Plus grande profondeur de pénétration magnétique.Prenons l'exemple du tri des particules de minerai d'une granulométrie maximale de 300 à 400 mm.Généralement, l'intensité du champ magnétique à une distance de 150 à 200 mm de la surface du tambour, de la zone d'aspiration du tambour à la surface du tambour, est supérieure à 64 kA/m, comme le montre la figure 1. 1.④L'écart entre la plaque de séparation et le le tambour est supérieur à 400 mm et est réglable.⑤La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution rendent l'indice de tri optimal.
Figure 1 Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 1 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
On peut voir dans le tableau 1 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 200 mm de la surface du système magnétique est de 81,2 kA/m, et l'intensité du champ magnétique à une distance de 400 mm de la surface du système magnétique est 21,3 kA/m.
(2) Pour le polissage à sec de produits broyés moyens avec une granulométrie maximale de 100 à 50 mm, en raison de la granulométrie plus fine et de la couche de matériau plus fine, les paramètres de conception et la sélection sèche de broyage grossier peuvent être ajustés de manière appropriée :①Le diamètre du tambour est généralement de 1 000, 1 200, 1 400 mm.②La largeur de bande usuelle est de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm ;la bande est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri est amincie.③Une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple le tri des particules de minerai avec une taille de particule maximale de 100 mm, généralement l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 à 50 mm de la surface du tambour de la zone d'aspiration du tambour à la surface du tambour est supérieur à 64 kA/m, comme illustré à la Figure 2 et au Tableau 2.④L'écart entre la plaque séparatrice et le tambour est supérieur à 100 mm et est réglable.⑤La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution rendent l'indice de tri optimal.
Figure 2 Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 2 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
On peut voir dans le tableau 2 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 mm de la surface du système magnétique est de 105 kA/m, et une intensité du champ magnétique à une distance de 200 mm de la surface du système magnétique est 30,1 kA/m.
(3) Pour le polissage à sec de produits finement divisés avec une granulométrie maximale de 25-5 mm, un diamètre de tambour plus petit et une profondeur de pénétration magnétique plus petite peuvent être sélectionnés dans la conception et la sélection, ce qui ne sera pas discuté ici.
Équipement de séchage pour les matériaux dont la granulométrie maximale est inférieure à 20 mm。
- Séparateur magnétique sec pulsé série MCTF
Le séparateur magnétique sec à impulsions de la série MCTF est un équipement de séparation magnétique à champ moyen.Il convient aux minerais mous tels que le minerai de grès, le minerai de sable, le sable de rivière, le sable de mer, etc. ou le minerai maigre pulvérulent concassé avec une granulométrie de 20～0 mm.Concentration de minéraux magnétiques et présélection sèche de produits de magnétite finement broyés.
1.2 Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF est illustré à la figure 3.
Figure 3 Schéma de principe du principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec pulsé de type MCTF
En utilisant le principe que les matériaux magnétiques peuvent être attirés par des aimants permanents, un système magnétique semi-circulaire avec un champ magnétique plus grand est placé à l'intérieur du tambour à travers lequel les matériaux circulent. Lorsque le matériau traverse le champ magnétique, les particules minérales magnétiques sont capturées par le force magnétique forte et adsorbée à la surface du système magnétique semi-circulaire. Lorsque les particules minérales magnétiques sont amenées dans la zone non magnétique inférieure par le tambour rotatif, elles tombent à la sortie du concentré et sont évacuées sous l'action de la gravité. Le minerai non magnétique ou le minerai à faible teneur en fer peut s'écouler librement à travers le champ magnétique jusqu'à la sortie des résidus sous l'action de la gravité et de la force centrifuge.
Du point de vue structurel, le séparateur magnétique sec pulsé de type MCTF comprend principalement un dispositif de réglage du système magnétique, un ensemble tambour, une coque supérieure, un cache anti-poussière, un cadre, un dispositif de transmission et un dispositif de distribution.
Points techniques structurels
Les principaux points techniques de la structure comprennent : ①Les diamètres de rouleaux couramment utilisés sont de 800, 1 000 et 1 200 mm ;la conception suit le principe selon lequel plus la granulométrie est fine, plus le diamètre est petit, et plus la granulométrie est grossière, plus le diamètre du tambour est grand.②La longueur du tambour est généralement contrôlée à moins de 3 000 mm.Si le tambour est trop long, le tissu ne sera pas uniforme dans le sens de la longueur, ce qui affectera l'effet de tri.③À mesure que la taille des particules du matériau devient plus fine, la profondeur de pénétration magnétique du tambour devient moins profonde ;le nombre de pôles magnétiques augmente, ce qui favorise le renouvellement multiple du matériau et réalise la séparation des résidus raffinés du matériau ;lorsque l'épaisseur de la couche de matériau est de 30 mm, la distance de la surface du tambour est de 30 L'intensité du champ magnétique à mm est de 64 kA/m, voir Figure 4 et Tableau 3.④L'écart entre la plaque de séparation et le tambour est supérieur à 20 mm et est réglable.⑤Afin d'assurer une distribution uniforme sur la longueur du tambour, l'équipement doit être équipé d'équipements auxiliaires tels qu'une goulotte, un alimentateur vibrant, un distributeur en spirale ou un distributeur en étoile.⑥Pour un indice de tri stable, il peut être équipé d'un doseur d'alimentation pour réaliser alimentation quantitative.⑦La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution de matériau rendent l'indice de tri optimal.Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé MCTF avec alimentateur vibrant est illustré à la figure 5.
Figure 4 Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 3 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
On peut voir dans le tableau 3 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 30 mm de la surface du système magnétique est de 139 kA/m et que l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 mm de la surface du système magnétique est de 13,8 kA/m.
Figure 5 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé MCTF avec alimentateur vibrant
Séparateur magnétique sec pulsé à double tambour de la série 2.MCTF
2.1 Le principe de fonctionnement d'un balayage grossier
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation.Une fois le minerai trié par le premier tambour, une partie du concentré est d'abord extraite.Les résidus du premier tambour entrent dans le deuxième tambour pour être balayés, et le concentré de balayage et le premier concentré sont mélangés pour devenir le concentré final., Les résidus récupérés sont les résidus finaux.Le principe de fonctionnement d'un balayage grossier est illustré à la figure 6.
2.2 Le principe de fonctionnement d'un brut et d'un fin
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation.Une fois le minerai trié par le premier tambour, une partie des résidus est d'abord jetée.Le concentré du premier tambour entre dans le deuxième tambour pour la sélection, et le deuxième concentré de tri du tambour est le concentré final.Les résidus du deuxième traitement sont fusionnés dans les résidus finaux.Le principe de fonctionnement d'un brut et d'un fin est illustré à la figure 7.
Fig. 7 Illustration du principe de fonctionnement du grossier et du fin
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour de la série 2MCTF :①Le principe de conception de base est le même que le séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF.②L'intensité du champ magnétique du deuxième tube est supérieure à celle du premier tube lorsque le premier est rugueux et le premier balayage ;l'intensité du champ magnétique du deuxième tube est inférieure à celle du premier tube lorsque le premier est grossier et l'autre fin.Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour 2MCTF équipé d'un dispositif d'alimentation en forme d'étoile et d'un dispositif de dosage automatique est illustré à la figure 8.
Figure 8 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour 2MCTF équipé d'un dispositif d'alimentation en forme d'étoile et d'un dispositif de dosage automatique。
Séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série 3.3MCTF
3.1 Principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux balayages
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation, le minerai est trié par le premier tambour et une partie du concentré est d'abord extraite.Les résidus du premier tambour entrent dans le deuxième balayage du tambour, les résidus du deuxième tambour entrent dans le troisième balayage du tambour et les résidus du troisième tambour. Pour les résidus finaux, les concentrés des premier, deuxième et troisième barils sont fusionnés dans le concentré final.Le principe de fonctionnement d'un grossier et de deux balayages est illustré à la figure 9.
Figure 9 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux balayages
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation.Une fois le minerai trié par le premier tambour, le concentré entre dans le deuxième tambour pour une séparation supplémentaire, le deuxième concentré de tambour entre dans le troisième tambour de tri et le troisième concentré de tambour est le concentré final.Les résidus des deuxième et troisième tambours sont fusionnés dans les résidus finaux.Le principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux fins est illustré à la figure 10.
Figure 10 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un rugueux et de deux fins
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique sec pulsé à trois rouleaux de la série 3MCTF : ①Le principe de conception de base est le même que le séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF.②L'intensité du champ magnétique du deuxième tube et du troisième tube augmente dans l'ordre d'un grossier et de deux balayages ;l'intensité du champ magnétique du deuxième tube et du troisième tube diminue de l'ordre d'un grossier et de deux fins.Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série 3MCTF est illustré à la figure 11.
Figure 11 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours 3MCTF
4. Séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif magnétique permanent série CTGY
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif à aimant permanent de la série CTGY est illustré à la figure 12.
Figure 12 Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif magnétique permanent de la série CTGY.
Le présélecteur de champ magnétique rotatif à aimant permanent de la série CTGY [3] adopte un système magnétique composite, à travers deux ensembles de mécanisme de transmission mécanique, réalise la rotation inverse du système magnétique et du tambour, produit un changement de polarité rapide, de sorte que le matériau magnétique peut être séparés sur une longue distance.Le milieu est plus complètement séparé des matériaux magnétiques non magnétiques et faibles.
Le matériau tombe sur la bande transporteuse à travers l'orifice d'alimentation au-dessus du dispositif d'alimentation, et la bande transporteuse se déplace sous l'action du moteur de séparation, et le champ magnétique rotatif tourne dans le sens opposé sous l'action du moteur (par rapport à la bande ). Une fois que le matériau est amené au champ magnétique par la bande transporteuse, le matériau magnétique est étroitement adsorbé sur la bande et soumis à une forte action d'agitation magnétique, entraînant des rotations et des sauts, et "serrant" le matériau non magnétique sur le couche supérieure du matériau sous l'action de la gravité et de la force centrifuge., Entrez rapidement dans la boîte non magnétique.La substance magnétique est adsorbée sur la bande et continue de couler sous le tambour.Lorsqu'il quitte le champ magnétique, il pénètre dans la boîte magnétique sous l'action de la gravité et de la force centrifuge pour réaliser la séparation efficace de la substance magnétique et de la substance non magnétique.
Points techniques structurels
La structure de base du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif magnétique permanent de la série CTGY comprend un cadre, une boîte d'alimentation, un tambour, une boîte à résidus, une boîte à concentré, un système de transmission magnétique, un système de transmission à tambour, etc.
Points techniques du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif magnétique permanent de la série CTGY :①La conception du système magnétique adopte un système magnétique rotatif concentrique, l'angle d'enveloppement magnétique est de 360 °, la direction circonférentielle est disposée en alternance selon la polarité NSN et la technologie de concentration magnétique unique est utilisé.Des groupes de blocs magnétiques de coin NdFeB sont ajoutés entre les groupes magnétiques pour fabriquer le tambour La force est augmentée de plus de 1,5 fois et le nombre de pôles magnétiques est doublé en même temps, ce qui augmente le nombre de culbutes pendant le processus de tri des matériaux, et peut éliminer efficacement les substances magnétiques faibles et les gangues mixtes dans les minéraux. Le bore de fer néodyme de terre rare haute performance, haute coercivité, haute température et résistant aux hautes températures est utilisé comme source magnétique, et les plaques polaires magnétiques sont en fer pur électrique DT3 à haute perméabilité, ce qui améliore considérablement la perméabilité.L'arbre central minimise la perte de champ magnétique et l'intensité du champ magnétique à la surface du cylindre magnétique est efficacement améliorée, ce qui améliore le taux de récupération des matériaux ferromagnétiques.②Le système magnétique du tambour est converti en fréquence et régulé en vitesse séparément.Deux motoréducteurs sont sélectionnés pour commander respectivement la vitesse du tambour et la rotation du système magnétique, et les deux motoréducteurs sont respectivement commandés par deux onduleurs.La vitesse du moteur peut être modifiée en ajustant la fréquence du moteur à volonté, en modifiant la vitesse de rotation du tambour et la vitesse de rotation du système magnétique, le nombre de culbutage des particules minérales est contrôlé.③Le rouleau à aimant permanent le baril est en plastique renforcé de fibres de verre en résine époxy, ce qui évite l'échauffement du rouleau et augmente la puissance du moteur sous l'effet des courants de Foucault.
5. Séparateur magnétique suspendu série CXFG
5.1 Structure principale et principe de fonctionnement
Le séparateur magnétique à suspension de la série CXFG est principalement composé d'une boîte d'alimentation, d'un dispositif de distribution à contre-rouleaux, d'un convoyeur à bande principal, d'un convoyeur à bande auxiliaire, d'un système magnétique, d'un dispositif de distribution, d'un dispositif d'arrêt, d'une boîte à concentré, d'une boîte à résidus , un cadre et une composition du système de transmission.
Le principe de tri du séparateur magnétique à suspension de la série CXFG consiste à utiliser le mécanisme à rouleaux pour alimenter uniformément le matériau à la surface de la bande transporteuse du convoyeur à bande auxiliaire.Le système magnétique sur le convoyeur à bande principal est situé sur la partie supérieure du matériau pour séparer les minéraux magnétiques forts.Il est ramassé et envoyé à la boîte de concentré.Lorsque les matériaux faiblement magnétiques traversent la tête du convoyeur à bande auxiliaire, ils sont absorbés à la surface du tambour par le système magnétique du tambour et tombent dans la boîte à concentré après avoir été séparés du champ magnétique lors de la rotation du tambour.Les minéraux non magnétiques sont jetés dans la boîte à résidus sous l'action de la force d'inertie du mouvement et de la gravité, afin d'atteindre l'objectif de tri.Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique à suspension série CXFG est illustré à la figure 13.
Figure 13 Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique à suspension série CXFG
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique à suspension de la série CXFG : ① L'utilisation d'un tissu de type contre-rouleau peut non seulement assurer l'uniformité de la capacité de traitement et de la couche de matériau, mais peut également intercepter et aider le concassage du minerai à gros grains.Il y a un certain écart entre les deux paires de rouleaux.Une paire d'engrenages s'engrenant est entraînée pour tourner de manière synchrone et inverse à travers un moteur à réduction de fréquence constante.L'utilisateur peut ajuster la vitesse de la paire de rouleaux en fonction de la sortie pour ajuster la quantité de minerai.②Le convoyeur à bande de séparation principal adopte un système magnétique planaire ouvert, avec plusieurs pôles magnétiques disposés en alternance.Le système magnétique plan a une longue zone de séparation et une longue période de magnétisation, ce qui crée plus d'opportunités d'adsorption pour le minerai magnétique.Et parce que le système magnétique est sur la partie supérieure du minerai, le fer magnétique Dans la zone de tri, il est dans un état suspendu et lâche, le monomère est adsorbé, il n'y a pas de phénomène d'inclusion et l'efficacité de l'amélioration de la qualité est beaucoup plus élevé que celui du système magnétique courbe. Les minéraux magnétiques se déplacent le long des pôles magnétiques et traversent le système magnétique plan.Les minéraux magnétiques sont automatiquement retournés plusieurs fois.La fréquence de rotation est grande et le temps est long, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité des minéraux magnétiques. Dans le système magnétique planaire, la conception a une différence magnétique intelligente et raisonnable, et les minéraux sont toujours sous l'action de multi- pôles magnétiques polaires, qui séparent efficacement la gangue et les minéraux non magnétiques, obtenant ainsi une récupération complète, améliorant la qualité du concentré et réduisant le coureur de queue.③Le convoyeur à bande auxiliaire est principalement utilisé pour transporter les minéraux, et la tête adopte la structure du tambour magnétique pour séparer les petites particules.Le rouleau adopte une structure de rainure pour empêcher la déviation de la courroie.
La série de produits susmentionnée fabriquée par Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. convient à la séparation de minéraux de différentes tailles de particules.Ils se concentrent sur la conception de la structure du produit pour répondre aux exigences des différents index de tri, et ils ont été appliqués avec succès.Dans de nombreuses entreprises minières, il a joué un rôle positif dans l'économie d'énergie, la réduction de la consommation et l'amélioration de l'efficacité.
Les entreprises minières doivent sélectionner des équipements de séparation magnétique adaptés à leurs propres conditions commerciales en fonction de la nature du minerai et des conditions technologiques afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Les fabricants d'équipements doivent continuellement améliorer et perfectionner les performances de leurs produits en fonction des exigences de production des entreprises minières, résoudre certains problèmes d'utilisation réelle, fabriquer des produits plus adaptés aux applications industrielles et promouvoir le développement technologique des équipements de séparation magnétique.
Heure de publication : 17 mars 2021