Les ressources en minerai de fer de notre pays sont riches en réserves et en variétés, mais il existe de nombreux minerais maigres, peu de minerais riches et une granularité fine. Il existe peu de minerais pouvant être directement utilisés. Une grande quantité de minerais doit être traitée avant de pouvoir être utilisée. Pendant longtemps, l'enrichissement des minerais sélectionnés a été de plus en plus difficile, le taux d'enrichissement est devenu de plus en plus grand, le processus et l'équipement sont devenus de plus en plus importants. plus complexe, en particulier le coût de broyage a montré une tendance à la hausse. À l'heure actuelle, les usines de traitement adoptent généralement des mesures telles que plus de concassage et moins de broyage, ainsi que la présélection et l'élimination des déchets avant le broyage, qui ont obtenu des résultats remarquables.
D'une manière générale, le lancer à sec bAvant que le broyage soit plus avantageux dans les situations suivantessur :
(1) Dansdomaineslà où les ressources en eau sont rares, l’eau nécessaire au développement minier ne peut être garantie, ce qui rend la faisabilité de la séparation humide des minéraux peu élevée. Par conséquent, dans ces zones, les méthodes de présélection sèche seront considérées en premier.
(2) Il est nécessaire de réduire le volume des boues de résidus et de réduire la pression du bassin de résidus. La priorité sera donnée à la présélection sèche et à l'élimination des déchets.
(3) Le rejet à sec de minerai à grosses particules est plus réalisable que la séparation de l'eau.
(4) Le lancer à sec est généralement divisé en plusieurs étapes :
Lancer à sec de produits grossièrement broyés d'une granulométrie maximale de 400～125 mm,Polissage à sec de produits moyennement broyés avec une granulométrie maximale de 100-50 mm,Concassage fin et polissage à sec avec une granulométrie maximale de 25～5 mm,Outre le polissage à sec des produits broyés par des broyeurs à rouleaux haute pression, actuellement largement utilisés, la structure des équipements sélectionnés est différente.
Équipement de séparation à sec pour les matériaux dont la granulométrie maximale est de 20 mm ou plus
Pour le polissage à sec du minerai avec une taille de particule maximale de 20 mm ou plus, le séparateur magnétique en vrac sec à aimant permanent de la série CTDG est actuellement le plus largement utilisé.
Les séparateurs magnétiques pour vrac sec à aimant permanent sont largement utilisés dans les mines métallurgiques et d’autres industries pour répondre aux besoins des grandes, moyennes et petites mines. Ils sont utilisés pour la présélection de matériaux dont la granulométrie maximale ne dépasse pas 500 mm après broyage dans l'installation de séparation magnétique. Pour restaurer la qualité géologique des stériles, il peut économiser de l'énergie, réduire la consommation et augmenter la capacité de traitement de l'usine de traitement ; il est utilisé dans le chantier pour récupérer le minerai de magnétite des stériles afin d'améliorer le taux d'utilisation des ressources minérales ; il est utilisé pour récupérer le fer métallique des scories d'acier ; il est utilisé dans l'élimination des déchets pour trier les métaux utiles.
Le séparateur magnétique en vrac sec à aimant permanent utilise principalement la force magnétique pour la séparation. Le minerai est uniformément introduit dans la bande et transporté vers la zone de tri sur la partie supérieure du tambour magnétique à une vitesse constante. Sous l'action de la force magnétique, le fort magnétique les minéraux sont adsorbés sur la surface de la courroie du tambour magnétique, coulent vers la partie inférieure du tambour et se détachent du champ magnétique, et tombent dans le réservoir de concentré par gravité. Les stériles et le minerai faiblement magnétique ne peuvent pas être attirés par la force magnétique et maintenir leur inertie. Il a été projeté à plat devant la cloison de séparation et est tombé dans le bac à résidus.
Du point de vue structurel, le séparateur magnétique pour vrac sec à aimant permanent comprend principalement un moteur d'entraînement, un accouplement à broches élastiques, un réducteur d'entraînement, un accouplement coulissant croisé, un ensemble tambour magnétique et un réducteur de réglage magnétique.
Points techniques structurels
(1) Pour le lancer à sec de produits grossièrement broyés avec une granulométrie maximale de 400 à 125 mm. En raison de la grande taille du minerai, la bande transporte une grande quantité après un concassage grossier et la partie supérieure du convoyeur à bande entre dans la zone de tri du tambour. Afin d'obtenir un effet raisonnable d'élimination des déchets et de réduire la teneur en fer magnétique des résidus, le tambour magnétique à ce stade doit avoir une plus grande profondeur de pénétration magnétique, afin que les grosses particules de minerai puissent être capturées. Les principaux points techniques de la structure du produit à ce stade :①Plus le diamètre du rouleau est grand, mieux c'est, généralement jusqu'à 1 400 mm ou 1 500 mm.②La largeur de la bande est la plus large possible. La largeur maximale de conception de la bande actuellement sélectionnée est de 3 000 mm ; la courroie est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit amincie.③Une plus grande profondeur de pénétration magnétique. Prenons comme exemple le tri de particules de minerai d'une granulométrie maximale de 300 à 400 mm. Généralement, l'intensité du champ magnétique à une distance de 150 à 200 mm de la surface du tambour, de la zone d'aspiration du tambour à la surface du tambour, est supérieure à 64 kA/m, comme le montre la figure 1. 1.④L'espace entre la plaque de séparation et le le tambour est supérieur à 400 mm et est réglable. ⑤La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution rendent l'indice de tri optimal.
Figure 1 Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 1 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
Il ressort du tableau 1 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 200 mm de la surface du système magnétique est de 81,2 kA/m et que l'intensité du champ magnétique à une distance de 400 mm de la surface du système magnétique est de 21,3 kA/m.
(2) Pour le polissage à sec de produits moyennement broyés avec une granulométrie maximale de 100 à 50 mm, en raison de la granulométrie plus fine et de la couche de matériau plus fine, les paramètres de conception et la sélection à sec du concassage grossier peuvent être ajustés de manière appropriée :①Le diamètre du tambour est généralement de 1 000, 1 200, 1 400 mm.②La largeur habituelle des bandes est de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm ; la bande est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit amincie.③Une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple le tri des particules de minerai avec une taille de particule maximale de 100 mm, généralement l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 à 50 mm de la surface du tambour, de la zone d'aspiration du tambour à la surface du tambour est supérieur à 64 kA/m, comme le montrent la figure 2 et le tableau 2.④L'écart entre la plaque de séparation et le tambour est supérieur à 100 mm et est réglable.⑤La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution rendent l'indice de tri optimal.
Figure 2 : Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 2 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
Il ressort du tableau 2 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 mm de la surface du système magnétique est de 105 kA/m, et qu'une intensité du champ magnétique à une distance de 200 mm de la surface du système magnétique est de 30,1 kA/m.
(3) Pour le polissage à sec de produits finement divisés avec une taille de particule maximale de 25 à 5 mm, un diamètre de tambour plus petit et une profondeur de pénétration magnétique plus petite peuvent être sélectionnés lors de la conception et de la sélection, ce qui ne sera pas discuté ici.
Équipement de séchage pour matériaux dont la taille maximale des particules est inférieure à 20 mm.
- Séparateur magnétique sec pulsé série MCTF
Le séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF est un équipement de séparation magnétique à intensité de champ moyenne. Il convient aux minerais mous tels que le minerai de grès, le minerai de sable, le sable de rivière, le sable de mer, etc. ou au minerai maigre pulvérulent broyé d'une granulométrie de 20～0mm. Concentration de minéraux magnétiques et présélection à sec de produits de magnétite finement broyés.
1.2 Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF est illustré à la figure 3.
Figure 3 Diagramme schématique du principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec pulsé de type MCTF
En utilisant le principe selon lequel les matériaux magnétiques peuvent être attirés par des aimants permanents, un système magnétique semi-circulaire avec un champ magnétique plus grand est placé à l'intérieur du tambour à travers lequel les matériaux circulent. Lorsque le matériau traverse le champ magnétique, les particules minérales magnétiques sont capturées par le forte force magnétique et adsorbée sur la surface du système magnétique semi-circulaire. Lorsque les particules minérales magnétiques sont amenées vers la zone non magnétique inférieure par le tambour rotatif, elles tombent vers la sortie du concentré et sont déchargées sous l'action de la gravité. Le minerai non magnétique ou le minerai avec une teneur en fer inférieure peut circuler librement à travers le champ magnétique jusqu'à la sortie des résidus sous l'action de la gravité et de la force centrifuge.
Du point de vue structurel, le séparateur magnétique sec pulsé de type MCTF comprend principalement un dispositif de réglage du système magnétique, un ensemble tambour, une coque supérieure, un cache-poussière, un cadre, un dispositif de transmission et un dispositif de distribution.
Points techniques structurels
Les principaux points techniques de la structure sont les suivants : ①Les diamètres de rouleaux couramment utilisés sont 800, 1 000 et 1 200 mm ; la conception suit le principe selon lequel plus la taille des particules correspond au plus petit diamètre, et plus la taille des particules correspond au plus grand diamètre du tambour.②La longueur du tambour est généralement contrôlée dans les 3 000 mm. Si le tambour est trop long, le tissu ne sera pas uniforme dans le sens de la longueur, ce qui affectera l'effet de tri.③ À mesure que la taille des particules du matériau devient plus fine, la profondeur de pénétration magnétique du tambour devient moins profonde ; le nombre de pôles magnétiques augmente, ce qui favorise le renouvellement multiple du matériau et réalise la séparation des résidus raffinés du matériau ; lorsque l'épaisseur de la couche de matériau est de 30 mm, la distance par rapport à la surface du tambour est de 30 L'intensité du champ magnétique à mm est de 64 kA/m, voir la figure 4 et le tableau 3.④L'écart entre la plaque de séparation et le tambour est supérieur à 20 mm et est réglable. ⑤ Afin d'assurer une distribution uniforme sur la longueur du tambour, l'équipement doit être équipé d'équipements auxiliaires tels qu'une goulotte, un alimentateur vibrant, un distributeur en spirale ou un distributeur en étoile. ⑥ Pour un indice de tri stable, il peut être équipé d'un dispositif de dosage d'alimentation pour réaliser alimentation quantitative. ⑦La vitesse de travail du tambour est réglable, et le réglage de l'angle de déclinaison magnétique et le réglage du dispositif de distribution de matériaux rendent l'indice de tri optimal. Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé MCTF avec alimentateur vibrant est illustré à la figure 5.
Figure 4 Carte des nuages de champ magnétique
Tableau 3 Intensité du champ magnétique à une certaine distance de la table magnétique kA/m
Il ressort du tableau 3 que l'intensité du champ magnétique à une distance de 30 mm de la surface du système magnétique est de 139 kA/m et que l'intensité du champ magnétique à une distance de 100 mm de la surface du système magnétique est de 13,8. kA/m.
Figure 5 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé MCTF avec alimentateur vibrant
Séparateur magnétique sec pulsé à double tambour de la série 2.MCTF
2.1 Le principe de fonctionnement d'un balayage grossier
L'équipement pénètre dans le minerai via le dispositif d'alimentation. Une fois le minerai trié par le premier tambour, une partie du concentré est d'abord extraite. Les résidus du premier tambour entrent dans le deuxième tambour pour être balayés, et le concentré de balayage et le premier concentré sont mélangés pour devenir le concentré final. , Les résidus récupérés sont les résidus finaux. Le principe de fonctionnement d'un balayage grossier est illustré à la figure 6.
2.2 Le principe de fonctionnement d'un brut et d'un fin
L'équipement pénètre dans le minerai via le dispositif d'alimentation. Une fois le minerai trié par le premier tambour, une partie des résidus est d'abord jetée. Le concentré du premier tambour entre dans le deuxième tambour pour sélection, et le concentré de tri du deuxième tambour est le concentré final. Les résidus du deuxième traitement sont fusionnés avec les résidus finaux. Le principe de fonctionnement d'un brut et d'un fin est illustré à la figure 7.
Fig. 7 Illustration du principe de fonctionnement du brut et du fin
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour de la série 2MCTF :①Le principe de conception de base est le même que celui du séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF. ②L'intensité du champ magnétique du deuxième tube est supérieure à celle du premier tube lorsque le premier est rugueux et le premier balayage ; l'intensité du champ magnétique du deuxième tube est inférieure à celle du premier tube lorsque le premier est grossier et l'autre fin. Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour 2MCTF équipé d'un dispositif d'alimentation en forme d'étoile et d'un dispositif de dosage automatique est illustré à la figure 8.
Figure 8 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à double tambour 2MCTF équipé d'un dispositif d'alimentation en forme d'étoile et d'un dispositif de dosage automatique.
Séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours série 3.3MCTF
3.1 Principe de fonctionnement d'un ébauche et de deux balayages
L'équipement entre dans le minerai par le dispositif d'alimentation, le minerai est trié par le premier tambour et une partie du concentré est d'abord retirée. Les résidus du premier tambour entrent dans le balayage du deuxième tambour, les résidus du deuxième tambour entrent dans le balayage du troisième tambour et les résidus du troisième tambour. Pour les résidus finaux, les concentrés des premier, deuxième et troisième barils sont fusionnés dans le concentré final. Le principe de fonctionnement d'un ébauche et de deux balayages est illustré à la figure 9.
Figure 9 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un ébauche et de deux balayages
L'équipement pénètre dans le minerai via le dispositif d'alimentation. Une fois le minerai trié par le premier tambour, le concentré entre dans le deuxième tambour pour une séparation ultérieure, le concentré du deuxième tambour entre dans le tri du troisième tambour et le concentré du troisième tambour est le concentré final. Les résidus des deuxième et troisième tambours sont fusionnés dans les résidus finaux. Le principe de fonctionnement d'un brut et de deux fines est illustré à la figure 10.
Figure 10 Diagramme schématique du principe de fonctionnement d'un brut et de deux fins
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique sec pulsé à trois rouleaux de la série 3MCTF : ①Le principe de conception de base est le même que celui du séparateur magnétique sec pulsé de la série MCTF. ②L'intensité du champ magnétique du deuxième tube et du troisième tube augmente dans l'ordre d'un grossissement et de deux balayages ; l'intensité du champ magnétique du deuxième tube et du troisième tube diminue par ordre d'un grossier et de deux fins. Le site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours de la série 3MCTF est illustré à la figure 11.
Figure 11 Site d'application du séparateur magnétique sec pulsé à trois tambours 3MCTF
4. Séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif magnétique permanent série CTGY
Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif à aimant permanent série CTGY est illustré à la figure 12.
Figure 12 Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif à aimant permanent de la série CTGY.
Le présélecteur de champ magnétique rotatif à aimant permanent de la série CTGY [3] adopte un système magnétique composite, grâce à deux ensembles de mécanismes de transmission mécanique, réalise la rotation inverse du système magnétique et du tambour, produit un changement de polarité rapide, de sorte que le matériau magnétique puisse être séparés sur une longue distance. Le milieu est plus complètement séparé des matériaux non magnétiques et faiblement magnétiques.
Le matériau tombe sur la bande transporteuse à travers l'orifice d'alimentation au-dessus du dispositif d'alimentation, et la bande transporteuse se déplace sous l'action du moteur de séparation, et le champ magnétique rotatif tourne dans la direction opposée sous l'action du moteur (par rapport à la bande ).Une fois que le matériau est amené au champ magnétique par la bande transporteuse, le matériau magnétique est étroitement adsorbé sur la bande et soumis à une forte action d'agitation magnétique, ce qui entraîne une rotation et un saut, et une « compression » du matériau non magnétique vers le champ magnétique. couche supérieure du matériau sous l'action de la gravité et de la force centrifuge. , Entrez rapidement dans la boîte non magnétique. La substance magnétique est adsorbée sur la courroie et continue de circuler sous le tambour. Lorsqu'il quitte le champ magnétique, il entre dans la boîte magnétique sous l'action de la gravité et de la force centrifuge pour réaliser la séparation efficace de la substance magnétique et de la substance non magnétique.
Points techniques structurels
La structure de base du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif permanent de la série CTGY comprend un cadre, une boîte d'alimentation, un tambour, une boîte à résidus, une boîte à concentré, un système de transmission magnétique, un système de transmission à tambour, etc.
Points techniques du séparateur magnétique sec à champ magnétique rotatif permanent de la série CTGY :①La conception du système magnétique adopte un système magnétique rotatif concentrique, l'angle d'enroulement magnétique est de 360 °, la direction circonférentielle est alternativement disposée en fonction de la polarité NSN et de la technologie de concentration magnétique unique. est utilisé. Des groupes de blocs magnétiques en coin NdFeB sont ajoutés entre les groupes magnétiques pour rendre le tambour. La force est augmentée de plus de 1,5 fois et le nombre de pôles magnétiques est doublé en même temps, ce qui augmente le nombre de culbutages pendant le processus de tri des matériaux. et peut éliminer efficacement les substances magnétiques faibles et les gangues mixtes dans les minéraux. Le bore de fer néodyme de terre rare haute performance, haute coercivité, haute température et résistant aux hautes températures est utilisé comme source magnétique, et les plaques polaires magnétiques sont Fabriqué en fer pur électrique DT3, matériau à haute perméabilité, ce qui améliore considérablement la perméabilité. L'arbre central minimise la perte de champ magnétique et l'intensité du champ magnétique sur la surface du cylindre magnétique est efficacement améliorée, ce qui améliore le taux de récupération des matériaux ferromagnétiques.②Le système magnétique du tambour est converti en fréquence et régulé en vitesse séparément. Deux motoréducteurs sont sélectionnés pour contrôler respectivement la vitesse du tambour et la rotation du système magnétique, et les deux motoréducteurs sont respectivement contrôlés par deux inverseurs. La vitesse du moteur peut être modifiée en ajustant la fréquence du moteur à volonté. En modifiant la vitesse de rotation du tambour et la vitesse de rotation du système magnétique, le nombre de culbutages des particules minérales est contrôlé.③Le rouleau à aimant permanent Le corps est en plastique renforcé de fibre de verre en résine époxy, ce qui évite l'échauffement du rouleau et augmente la puissance du moteur sous l'effet des courants de Foucault.
5. Séparateur magnétique suspendu série CXFG
5.1 Structure principale et principe de fonctionnement
Le séparateur magnétique à suspension série CXFG est principalement composé d'une boîte d'alimentation, d'un dispositif de distribution à contre-rouleau, d'un convoyeur à bande principal, d'un convoyeur à bande auxiliaire, d'un système magnétique, d'un dispositif de distribution, d'un dispositif de bouchon, d'une boîte à concentré, d'une boîte à résidus. , une trame et une composition de système de transmission.
Le principe de tri du séparateur magnétique à suspension de la série CXFG consiste à utiliser le mécanisme à rouleaux pour alimenter uniformément le matériau jusqu'à la surface de la bande transporteuse du convoyeur à bande auxiliaire. Le système magnétique du convoyeur à bande principal est situé sur la partie supérieure du matériau pour séparer les minéraux fortement magnétiques. Il est récupéré et envoyé à la caisse à concentrés. Lorsque les matériaux faiblement magnétiques traversent la tête du convoyeur à bande auxiliaire, ils sont absorbés à la surface du tambour par le système magnétique du tambour et tombent dans la boîte à concentré après avoir été séparés du champ magnétique lorsque le tambour tourne. Les minéraux non magnétiques sont jetés dans le bac à résidus sous l'action de la force d'inertie du mouvement et de la gravité, afin d'atteindre l'objectif de tri. Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique à suspension série CXFG est illustré à la figure 13.
Figure 13 Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique à suspension de la série CXFG
Points techniques structurels
Points techniques du séparateur magnétique à suspension série CXFG :①L'utilisation d'un tissu de type contre-rouleau peut non seulement garantir l'uniformité de la capacité de traitement et de la couche de matériau, mais peut également intercepter et aider le concassage du minerai à gros grains. Il existe un certain écart entre les deux paires de rouleaux. Une paire d'engrenages engrenés est entraînée pour tourner de manière synchrone et inverse grâce à un moteur réducteur à fréquence constante. L'utilisateur peut ajuster la vitesse de la paire de rouleaux en fonction du débit pour ajuster la quantité de minerai.②Le convoyeur à bande de séparation principal adopte un système magnétique planaire ouvert, avec plusieurs pôles magnétiques disposés en alternance. Le système magnétique planaire a une longue zone de séparation et une longue durée de magnétisation, ce qui crée davantage de possibilités d'adsorption pour le minerai magnétique. Et comme le système magnétique se trouve sur la partie supérieure du minerai, le fer magnétique Dans la zone de tri, il est dans un état suspendu et lâche, le monomère est adsorbé, il n'y a pas de phénomène d'inclusion et l'efficacité de l'amélioration de la teneur est beaucoup plus élevé que celui du système magnétique incurvé. Les minéraux magnétiques se déplacent le long des pôles magnétiques et traversent le système magnétique plan. Les minéraux magnétiques sont automatiquement retournés plusieurs fois. La fréquence de rotation est grande et le temps est long, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité des minéraux magnétiques. Dans le système magnétique planaire, la conception présente une différence magnétique intelligente et raisonnable, et les minéraux sont toujours sous l'action de plusieurs pôles magnétiques polaires, qui séparent efficacement la gangue et les minéraux non magnétiques, obtenant ainsi une récupération complète, améliorant la qualité du concentré et réduisant le coureur de queue.③Le convoyeur à bande auxiliaire est principalement utilisé pour transporter des minéraux, et la tête adopte la structure du tambour magnétique pour séparer les petites particules. Le rouleau adopte une structure rainurée pour empêcher la déviation de la courroie.
La série de produits mentionnée ci-dessus fabriquée par Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. convient à la séparation de minéraux de différentes tailles de particules. Ils se concentrent eux-mêmes sur la conception de la structure du produit pour répondre aux exigences des différents indices de tri, et ils ont été appliqués avec succès. Dans de nombreuses entreprises minières, il a joué un rôle positif en économisant de l'énergie, en réduisant la consommation et en améliorant l'efficacité.
Les entreprises minières doivent sélectionner des équipements de séparation magnétique adaptés à leurs propres conditions commerciales en fonction de la nature du minerai et des conditions technologiques afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Les fabricants d'équipements devraient continuellement améliorer et perfectionner les performances de leurs produits en fonction des exigences de production des entreprises minières, résoudre certains problèmes d'utilisation réelle, fabriquer des produits plus adaptés aux applications industrielles et promouvoir le développement technologique des équipements de séparation magnétique.
Heure de publication : 17 mars 2021