Propriétés du minerai et structure minérale
Le grenat est un groupe de minéraux de grenade avec les mêmes propriétés physiques et habitudes cristallines.Il appartient aux minéraux de silicate d'aluminium (calcium) et à deux catégories d'alumine et d'oxyde de calcium dans l'administration minérale. La composition chimique du changement de grenat est importante et la formule chimique générale est A3B2 (SiO4) 3, où A représente le calcium divalent, le magnésium , fer, manganèse et autres cations, b représente un cation tel que l'aluminium trivalent, le fer, le chrome, le manganèse. Le même nom du grenat est différent en raison des différentes origines et ses composants chimiques sont différents.
Le grenat est généralement différent des particules cristallines, avec une dureté modérée, un point de fusion élevé, une bonne ténacité et une stabilité chimique.
Domaine d'application et indicateurs techniques
La dureté du grenat est modérée, la ténacité est bonne, la force de broyage est grande, la taille des particules est uniforme.C'est un excellent matériau abrasif naturel dans l'optique, l'électronique, les machines, l'impression, la construction, l'instrumentation, la géologie métallurgique.Application, en outre, le grenat a également été appliqué dans des domaines de haute technologie tels que la joaillerie, la pétrochimie, le laser et les ordinateurs.
Différentes utilisations ont des exigences de qualité différentes pour le grenat, et les exigences de qualité de plusieurs utilisations majeures du grenat sont les suivantes.
(1) Matériel de broyage
Les abrasifs avancés utilisent généralement la production de grenat fer-aluminium, nécessitant une dureté d'au moins 7,5, et la teneur en grenat est supérieure à 93%, ce qui peut produire un angle aigu sous une certaine pression, et ne se brisera pas en poudre et ne perdra pas l'efficacité du broyage. l'abrasif de sablage nécessite 75 à 80% de la teneur en grenat.
(2) Médias filtrants
Les exigences générales sont le grenat fer-aluminium, la pureté de 98% ou plus, la plage de taille des particules de 0,25 à 5 mm, la structure du grenat, les particules ne se désintègrent pas, dissoutes dans l'acide, sont inférieures à 2% et la forme granulaire nécessite circulaire et les angles angulaires.
(3) Matériaux de gemme
Nécessite une couleur grenat, propre et transparente, une taille de particule cristalline, généralement rouge, violet, vert et rose.
La transparence violet foncé est plus élevée et la dureté est supérieure à 7 ou plus
(4) Roulements d'horlogerie et d'instruments de précision
Exiger la pureté du grenat, une bonne cristallisation, une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur.
Technologie de traitement
Afin de répondre aux exigences de pureté, de taille et de distribution des particules de grenat dans l'application, il est nécessaire d'effectuer un traitement de purification minérale, un broyeur fin, un broyeur ultrafin et une classification fine.
Les applications, la flottation, la sélection magnétique et les méthodes de minéralisation chimique ont été appliquées dans la purification de la minéralisation du grenat.
La resélection est principalement utilisée pour éliminer les minerais équivalents longtezed, mica, flash, nuptiale et quartz, et l'équipement de resélection adopté est principalement un agitateur, un gabarit, une goulotte et une machine minière de réamorçage. La flottation consiste principalement à ajouter une séparation pharmaceutique du quartz, de la séricite, tungsite blanc, siliconline, etc.
La sélection magnétique est principalement utilisée pour éliminer les minéraux magnétiques, tels que la magnétite, le minerai de fer au titane, l'oxyde de fer et de petites quantités de pierre longue, de quartz, de silicium, etc., la machine de distribution magnétique du cylindre principal, la machine de séparation magnétique des plaques, l'anneau à gradient élevé séparateur magnétique, etc.
La minéralisation chimique est principalement traitée à l'acide, et elle est animée pour éliminer davantage les minéraux contenant du fer avec trempage dans le concentré porrontal. de la production industrielle utilise un processus de distribution en commun.
Afin de produire des abrasifs à grain fin et ultra-fin de haute pureté, le concentré de grenat effectue également un broyage fin, un broyage ultrafin et un traitement chimique.
Le broyeur fin et le broyeur ultrafin utilisent le broyage par vibration, le broyeur à boulets et l'usure par agitation. La lixiviation chimique utilise la lixiviation industrielle à l'acide chlorhydrique, l'immersion dans l'acide et le lavage à l'eau, la poudre de concentré de galline se décantant par gravité et l'eau, et le classement est classé en fonction de la taille de la granulométrie, et enfin 45 à 0,5 mm (nombre) d'abrasif.
Heure de publication : 19 avril 2021