La boue de sciage est un mélange de poudre de pierre et d'eau produite lors de la coupe et du polissage du marbre et du granit. De nombreuses régions du nord de notre pays sont d'importantes bases de traitement de la pierre, et une grande quantité de boue de sciage est produite chaque année, et son empilement prend une vaste zone de ressources foncières. La poudre de pierre a une texture fine et est difficile à éliminer. Il est facile de voler dans le ciel par vent fort et se jette dans la rivière avec l'eau de pluie les jours de pluie, provoquant une grave pollution de l'environnement.
Les principaux minéraux de gangue dans la boue de scie comprennent le feldspath, le quartz, la calcite, la dolomite, l'amphibole, etc. Les principaux minéraux métalliques et impuretés comprennent le silicate de fer tel que le fer mécanique, la magnétite, l'oxyde de fer, la pyrite et la biotite. À l'heure actuelle, l'utilisation complète La méthode de boue de sciage consiste principalement à produire des briques aérées en béton et à fabriquer des matières premières céramiques après avoir éliminé les impuretés. Le premier a une grande capacité de transformation et le second présente des avantages économiques élevés.
Recherche de valorisation
Dans cet article, une recherche complète sur les tests d'utilisation et d'enrichissement est effectuée pour la boue de sciage représentative de la région de Jining. Les minéraux précieux contenus dans la boue de sciage sont le feldspath, le fer mécanique, le fer magnétique, etc., et les impuretés nocives sont la limonite, la biotite, muscovite, calcite, dolomite, hornblende, etc. La taille du matériau est inégale, les particules grossières vont de 1 à 4 mm et une boue fine de -0,037 mm. Parmi eux, le fer mécanique produit pendant le traitement et le fer magnétique à l'état brut le minerai peut être séparé magnétiquement en produits concentrés de fer. Après une forte séparation magnétique, les impuretés contenant du fer telles que la limonite, la biotite et l'amphibole peuvent être éliminées. Produits concentrés de pierre, chaque section de résidus magnétiques peut être utilisée comme briques aérées ou comme matériaux de ciment, de manière à atteindre l'objectif d'une utilisation complète.
1.Détermination du flux de processus
Combinaison des propriétés de l'échantillon de sciure de bois pour déterminer le processus d'enrichissement : le minerai brut est tamisé à travers 30 mailles - + 30 mailles de broyage à gros grains jusqu'à -30 mailles.
——-Séparation de fer d'échantillon mélangé de 30 mailles par séparateur magnétique à tambour + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical élimination magnétique forte du fer - le concentré est classé en produits de concentré de feldspath à grain moyen de +300 mailles et de boue fine de -300 mailles——La boue fine est ensuite utilisée pour éliminer le fer deux fois à travers la boue électromagnétique afin d'obtenir un produit concentré de qualité poudre fine.
2.Test de séparation magnétique du minerai brut
Le minerai brut a été tamisé avec 30 mailles et les résultats de l'analyse sont présentés dans le tableau 1.
Tableau 1. Résultat des tests de valorisation et de sélection
Broyer le minerai à gros grains avec un rendement de 17,35 % à -30 mesh, mélanger avec le produit sous le tamis et passer par le processus de séparation magnétique conventionnel du séparateur magnétique à tambour + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical. Le flux du processus est illustré à la figure 1 et les résultats des tests sont présentés dans le tableau 2.
Figure 1. Déroulement du processus d'essai de séparation magnétique conventionnel du minerai brut.
Tableau 2. Résultats du test de séparation magnétique conventionnel
Le minerai brut est criblé + broyage du minerai + trois processus de test conventionnels d'élimination du fer, et les produits concentrés moyens et bas de gamme peuvent être obtenus avec un rendement de 92,57 %, une teneur en Fe2O3 de 0,525 % et une blancheur de 36,15 %. Il convient d'envisager de purifier l'oxyde de fer à grains fins et le silicate de fer dans la boue fine avec une machine à boue électromagnétique fine à champ moyen et élevé après classification.
3. Élimination du fer de la boue fine
Le deuxième concentré de Lihuan est déchargé de la boue fine en dessous de -300 mesh par débordement, et le processus d'élimination du fer deux fois par la machine à lisier électromagnétique est utilisé pour obtenir le produit concentré en poudre fine. Le flux du processus est illustré à la figure 2 et les résultats des tests sont présentés dans le tableau 3.
Figure 2. Déroulement du processus de test d'élimination du fer dans les boues fines
Tableau 3. Indice de déferrisation des boues fines
Après avoir classé le concentré de Lihuan, la blancheur du concentré de feldspath à grain moyen +300 mesh a augmenté de 36,15 % à 56,49 %, et la blancheur de la boue fine a diminué à 23,07 %. -La boue fine de 300 mesh est éliminée du fer deux fois par la boue électromagnétique, et un produit en poudre fine de qualité céramique avec un rendement de 42,31 % et une blancheur de 41,80 % peut être obtenu.
3. Test de processus complet
Conditions de test et indicateurs complets pour effectuer l’ensemble du test du processus.
Figure 3. L'ensemble du processus de test de la boue de sciage
Tableau 4. Indicateurs de test pour l'ensemble du processus
Pièce jointe : Température des biscuits 1200℃
Le minerai de boue de scie est tamisé + broyé + séparation magnétique faible + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical + processus de séparation magnétique de boue électromagnétique de gradation pour obtenir du minerai de fer avec un rendement de 0,32 % et une teneur en TFe de 62,35 %. Avec un rendement de 38,56 % et une blancheur de 54,69 % de produits concentrés de feldspath de qualité céramique à grain moyen et un rendement de 42,31 % de blancheur de 41,80 % de produits concentrés de qualité céramique en poudre fine ; le rendement total des résidus magnétiques est de 18,81 % et peut être utilisé comme matière première pour les briques aérées.
Ce processus technologique permet une utilisation complète des résidus de boue de sciage et peut obtenir des avantages économiques plus élevés et une importance sociale en matière de protection de l'environnement.
Heure de publication : 04 mars 2021