La boue de scie est un mélange de poudre de pierre et d'eau produite lors de la coupe et du polissage du marbre et du granit. De nombreuses régions du nord de notre pays sont d'importantes bases de traitement de la pierre, et une grande quantité de boue de scie est produite chaque année, et son empilement prend une grande surface de ressources terrestres. La poudre de pierre a une texture fine et est difficile à éliminer.Il est facile de voler dans le ciel par vent fort et se jette dans la rivière avec de l'eau de pluie les jours de pluie, provoquant une grave pollution de l'environnement.
Les principaux minéraux de la gangue dans la boue de sciage comprennent le feldspath, le quartz, la calcite, la dolomite, l'amphibole, etc. Les principaux minéraux et impuretés métalliques comprennent le silicate de fer tel que le fer mécanique, la magnétite, l'oxyde de fer, la pyrite et la biotite. La méthode de la boue de sciage consiste principalement à produire des briques alvéolées en béton et à fabriquer des matières premières céramiques après avoir éliminé les impuretés.Le premier a une grande capacité de traitement et le second a des avantages économiques élevés.
Recherche de valorisation
Dans cet article, la recherche complète sur les tests d'utilisation et d'enrichissement est effectuée pour la boue de scie représentative dans la région de Jining. Les minéraux précieux dans la boue de scie sont le feldspath, le fer mécanique, le fer magnétique, etc., et les impuretés nocives sont la limonite, la biotite, muscovite, calcite, dolomite, hornblende, etc. La taille du matériau est inégale, les particules grossières vont de 1 à 4 mm et une boue fine de -0,037 mm.Parmi eux, le fer mécanique produit pendant le traitement et le fer magnétique à l'état brut le minerai peut être séparé magnétiquement en produits concentrés de fer.Après une forte séparation magnétique, les impuretés contenant du fer telles que la limonite, la biotite et l'amphibole peuvent être éliminées.Produits de concentré de pierre, chaque section de résidus magnétiques peut être utilisée comme briques aérées ou matériaux de ciment, afin d'atteindre l'objectif d'une utilisation complète.
1.Détermination du flux de processus
Combinaison des propriétés de l'échantillon de sciure de bois pour déterminer le processus d'enrichissement : le minerai brut est tamisé à travers 30 mailles - + 30 mailles de broyage à gros grains jusqu'à -30 mailles。
——-Séparation de fer d'échantillon mixte de 30 mailles par séparateur magnétique à tambour + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical fort enlèvement de fer magnétique-le concentré est classé en produits concentrés de feldspath à grain moyen +300 mesh et boue fine de -300 mesh——La boue fine est ensuite utilisée pour éliminer le fer deux fois à travers la boue électromagnétique pour obtenir un produit concentré de qualité poudre fine.
2.Test de séparation magnétique du minerai brut
Le minerai brut a été tamisé avec 30 mailles et les résultats d'analyse sont présentés dans le tableau 1.
Tableau 1. Résultat du test d'enrichissement et de dépistage
Broyer le minerai à gros grains avec un rendement de 17,35% à -30 mesh, mélanger avec le produit sous le tamis et passer par le processus de séparation magnétique conventionnel du séparateur magnétique à tambour + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical.Le déroulement du processus est illustré à la figure 1 et les résultats des tests sont présentés au tableau 2.
Figure 1. Le flux de processus du test de séparation magnétique conventionnel du minerai brut.
Tableau 2. Résultats du test de séparation magnétique conventionnel
Le minerai brut est criblé + broyage du minerai + processus d'essai conventionnel d'élimination du fer en trois temps, et les produits concentrés moyen et bas de gamme peuvent être obtenus avec un rendement de 92,57 %, une teneur en Fe2O3 de 0,525 % et une blancheur de 36,15 %. Il convient d'envisager de purifier l'oxyde de fer à grain fin et le silicate de fer dans la boue fine avec une machine à boue électromagnétique fine à champ moyen et élevé après classification.
3. Élimination du fer de la fine boue de boue
Le deuxième concentré de Lihuan est évacué des boues fines en dessous de -300 mesh par trop-plein, et le processus d'élimination du fer deux fois par la machine à boue électromagnétique est utilisé pour obtenir le produit concentré en poudre fine.Le déroulement du processus est illustré à la figure 2 et les résultats des tests sont présentés au tableau 3.
Figure 2. Le flux de processus du test d'élimination du fer de boue de boue fine
Tableau 3. Indice de déferrisation des boues fines
Après avoir classé le concentré de Lihuan, la blancheur du concentré de feldspath à grain moyen +300 mesh est passée de 36,15 % à 56,49 %, et la blancheur de la boue fine a diminué à 23,07 %.-Les boues fines de 300 mesh sont éliminées deux fois du fer par la boue électromagnétique, et un produit en poudre fine de qualité céramique avec un rendement de 42,31 % et une blancheur de 41,80 % peut être obtenu.
3. Test de processus complet
Conditions de test complètes et indicateurs pour effectuer l'ensemble du test de processus.
Figure 3. L'ensemble du processus de sciage du processus de test de boue
Tableau 4. Indicateurs de test pour l'ensemble du processus
Pièce jointe : Température des biscuits 1200℃
Le minerai de boue de scie est tamisé + broyé + séparation magnétique faible + plaque plate + anneau vertical + anneau vertical + processus de séparation magnétique de boue électromagnétique de classement pour obtenir du minerai de fer avec un rendement de 0,32% et une teneur en TFe de 62,35%.Avec un rendement de 38,56 % et une blancheur de 54,69 % de produits concentrés de feldspath de qualité céramique à grain moyen et un rendement de 42,31 % de blancheur de 41,80 % de produits concentrés de qualité céramique en poudre fine ;le rendement total des résidus magnétiques est de 18,81%, peut être utilisé comme matière première pour les briques aérées.
Ce processus technologique permet une utilisation complète des résidus de boue de sciage et peut obtenir des avantages économiques plus élevés et une importance pour la protection de l'environnement social.
Heure de publication : 04 mars 2021