Séparateur sec à aimant permanent série CTDG

Le séparateur magnétique sec à aimant permanent de la série CTDG est le plus largement utilisé pour le jet à sec de minerai dont la taille de particule maximale est supérieure à 20 mm.

Le séparateur magnétique sec à aimant permanent est largement utilisé dans les mines métallurgiques et d'autres industries, peut répondre aux besoins des grandes, moyennes et petites mines, utilisé pour l'usine de séparation magnétique du minerai broyé après que la taille maximale des particules ne dépasse pas 500 mm de pré-concentration matérielle, jeter les stériles mélangés, restaurer la qualité géologique, économiser de l'énergie et réduire la consommation, améliorer la capacité de traitement de l'usine de traitement ;

Utilisé dans les chantiers, peut récupérer la magnétite des stériles, améliorer le taux d'utilisation des ressources minérales ; Utilisé pour récupérer le fer métallique des scories d'acier ; Utilisé pour l'élimination des déchets et le tri des métaux utiles.

Séparateur magnétique sec à aimant permanent utilisant principalement la séparation magnétique, le minerai uniformément sur la courroie, à une vitesse constante jusqu'à la partie supérieure du district du tambour magnétique, sous l'effet de la force magnétique, les minéraux magnétiques puissants s'adsorbent sur la surface de la courroie à rouleaux magnétiques, s'exécutent au fond du tambour et hors du champ, comptez sur la gravité pour concentrer la fente, les stériles et les minéraux magnétiques faibles ne peuvent pas être une force magnétique pour absorber et maintenir son inertie de mouvement, à plat à gauche vers l'avant du séparateur de minerai dans la fente de résidus.

Du point de vue de la structure, le séparateur magnétique à bloc sec à aimant permanent comprend principalement un moteur d'entraînement, un accouplement à broches de pilier élastique, un réducteur d'entraînement, un accouplement à curseur transversal, un ensemble de rouleaux magnétiques et un réducteur de réglage du système magnétique et d'autres pièces.

Points clés de la technologie des structures

1. pour la plus grande taille de produits concassés de 400 ~ 125 mm d'épaisseur, secs en raison de la grande taille des particules de minerai, un concassage grossier après la courroie, on s'attend à ce que le département de la courroie entre dans la zone de séparation du tambour, avec une épaisse couche de fonte à réaliser effet de déchet raisonnable, réduit les résidus de teneur en fer magnétique, cette étape de la profondeur magnétique du tambour magnétique doit avoir une plus grande profondeur, pour capturer de grosses particules de minerai, la structure de phase des principaux points de la technologie du produit : (1) diamètre du tambour, plus c'est gros, mieux c'est, généralement 1 400 mm ou 500 mm.

(2) La largeur de la ceinture est aussi large que possible. La largeur maximale de conception de la bande actuellement sélectionnée est de 3 000 mm ;

La bande est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit plus fine.

(3) Pour une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple les particules de minerai avec une taille de tri maximale de 300 à 400 mm, l'intensité du champ magnétique à une distance de 150 à 200 mm de la surface du tambour est généralement supérieure à 64 kA/m, comme indiqué dans la figure 1 et le tableau 1.

(4) Le jeu entre la plaque et le tambour est supérieur à 400 mm et peut être ajusté.

(5) La vitesse de rotation du tambour peut être ajustée, avec l'ajustement de l'angle de déclamation magnétique et l'ajustement du dispositif de séparation des matériaux, de sorte que l'indice de tri soit optimal.

Fig. 1 Nuage de champ magnétique

Tableau 1 Intensité du champ magnétique KA /m

Tableau 1, l'intensité du champ magnétique à 200 mm de la surface du système magnétique est de 81,2 kA/m, et celle à 400 mm de la surface du système magnétique est de 21,3 kA/m.

（2）Pour la taille maximale des particules de 100 ~ 50 mm dans les produits de concassage à sec, en raison de la taille des particules qui devient fine, l'amincissement de la couche de matériau, les paramètres de conception et la sélection à sec du concassage grossier peuvent être ajustés de manière appropriée : ① le diamètre du tambour est généralement 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② courroie couramment utilisée largeur 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm ;

La bande est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, de sorte que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit plus fine.

③Pour une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple les particules de minerai avec une taille de tri maximale de 100 mm, l'intensité du champ magnétique à une distance comprise entre 100 et 50 mm de la surface du tambour est généralement supérieure à 64 kA/m, car illustré à la figure 2 et au tableau 2.

④Le jeu entre la plaque de distribution et le tambour est supérieur à 100 mm et peut être ajusté.

⑤ La vitesse de rotation du tambour peut être ajustée, avec l'ajustement de l'angle de déclamation magnétique et l'ajustement du dispositif de séparation des matériaux, afin que l'indice de tri soit optimal.

Fig. 2 Nuage de champ magnétique

Tableau 2 Intensité du champ magnétique KA /m

Tableau 2, l'intensité du champ magnétique à 100 mm de la surface du système magnétique est de 105 kA/m, et celle à 200 mm de la surface du système magnétique est de 30,1 kA/m.

(3) Pour le rejet à sec de produits fins avec une taille de particule maximale de 25 ~ 5 mm, un diamètre de tambour plus petit et une profondeur de pénétration magnétique plus petite peuvent être sélectionnés lors de la conception et de la sélection, ce qui ne sera pas discuté ici.