séparateur sec à aimant permanent série CTDG

Le séparateur magnétique à sec à aimant permanent de la série CTDG est le plus largement utilisé pour le tri à sec des minerais dont la taille maximale des particules est supérieure à 20 mm.

Le séparateur magnétique à sec à aimant permanent est largement utilisé dans les mines métallurgiques et d'autres industries, peut répondre aux besoins des grandes, moyennes et petites mines, utilisé dans les installations de séparation magnétique pour la préconcentration du minerai concassé après que la taille maximale des particules ne dépasse pas 500 mm, éliminer les déchets rocheux mélangés, restaurer la qualité géologique, économiser de l'énergie et réduire la consommation, améliorer la capacité de traitement de l'usine de traitement ;

Utilisé dans les chantiers d'exploitation minière, il permet de récupérer la magnétite des stériles, améliorant ainsi le taux d'utilisation des ressources minérales ; il sert également à récupérer le fer métallique des scories d'acier ; enfin, il est utilisé pour le traitement des déchets et le tri des métaux utiles.

Le séparateur magnétique à sec à aimant permanent utilise principalement la séparation magnétique. Le minerai, réparti uniformément sur la bande transporteuse, est acheminé à vitesse constante vers la partie supérieure du tambour magnétique. Sous l'effet de la force magnétique, les minéraux fortement magnétiques s'adsorbent à la surface de la bande magnétique, descendent au fond du tambour et sortent du champ magnétique. Ils se concentrent par gravité dans la fente prévue à cet effet. Les stériles et les minéraux faiblement magnétiques, quant à eux, ne peuvent être absorbés par la force magnétique et conservent leur inertie, restant à plat à l'avant du séparateur de minerai dans la fente à résidus.

Du point de vue de la structure, le séparateur magnétique à bloc sec à aimant permanent comprend principalement un moteur d'entraînement, un accouplement à goupille à pilier élastique, un réducteur d'entraînement, un accouplement à glissière transversale, un ensemble de rouleaux magnétiques et un réducteur de réglage du système magnétique, ainsi que d'autres pièces.

Points clés de la technologie des structures

1. Pour les produits concassés de la plus grande taille, d'une épaisseur de 400 à 125 mm, le séchage est dû à la grande taille des particules de minerai. Après le concassage grossier sur bande, les produits sont acheminés vers la zone de séparation du tambour, avec une couche épaisse de coulée pour obtenir un effet de déchets raisonnable et réduire la teneur en fer magnétique des résidus. À cette étape, la profondeur magnétique du tambour magnétique doit être plus grande afin de capturer les grosses particules de minerai. Points principaux de la technologie de la structure de phase du produit : (1) diamètre du tambour, plus il est grand, mieux c'est, généralement 1 400 mm ou 500 mm.

(2) La largeur de la courroie est aussi grande que possible. La largeur maximale de conception de la courroie sélectionnée actuellement est de 3 000 mm ;

La bande transporteuse est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, afin que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit plus mince.

(3) Pour une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple les particules de minerai avec une taille de tri maximale de 300 à 400 mm, l'intensité du champ magnétique à une distance de 150 à 200 mm de la surface du tambour est généralement supérieure à 64 kA/m, comme le montrent la figure 1 et le tableau 1.

(4) Le jeu entre la plaque et le tambour est supérieur à 400 mm et peut être ajusté.

(5) La vitesse de rotation du tambour peut être ajustée, avec le réglage de l'angle de déclamation magnétique et le réglage du dispositif de séparation des matériaux, afin que l'indice de tri soit optimal.

Fig. 1 Nuage de champ magnétique

Tableau 1 Intensité du champ magnétique KA /m

Tableau 1, l'intensité du champ magnétique à 200 mm de la surface du système magnétique est de 81,2 kA/m, et celle à 400 mm de la surface du système magnétique est de 21,3 kA/m.

(2) Pour une taille de particules maximale de 100 ~ 50 mm dans les produits de concassage à sec, en raison de la finesse de la taille des particules, l'amincissement de la couche de matériau, les paramètres de conception et la sélection du concassage à sec grossier peuvent être ajustés de manière appropriée : ① le diamètre du tambour est généralement de 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② Courroie couramment utilisée largeur 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm ;

La bande transporteuse est aussi longue que possible dans la section droite près de la tête du tambour, afin que la couche de matériau entrant dans la zone de tri soit plus mince.

③Pour une plus grande profondeur de pénétration magnétique, en prenant comme exemple les particules de minerai avec une taille de tri maximale de 100 mm, l'intensité du champ magnétique à la distance entre 100 et 50 mm de la surface du tambour est généralement supérieure à 64 kA/m, comme le montrent la figure 2 et le tableau 2.

④ Le jeu entre la plaque de distribution et le tambour est supérieur à 100 mm et peut être ajusté.

⑤ La vitesse de rotation du tambour peut être ajustée, avec le réglage de l'angle de déclamation magnétique et le réglage du dispositif de séparation des matériaux, afin que l'indice de tri soit optimal.

Fig. 2 Nuage de champ magnétique

Tableau 2 Intensité du champ magnétique KA /m

Tableau 2, l'intensité du champ magnétique à 100 mm de la surface du système magnétique est de 105 kA/m, et celle à 200 mm de la surface du système magnétique est de 30,1 kA/m.

(3) Pour l'élimination à sec des produits fins avec une taille de particules maximale de 25 ~ 5 mm, un diamètre de tambour plus petit et une profondeur de pénétration magnétique plus petite peuvent être sélectionnés dans la conception et la sélection, ce qui ne sera pas discuté ici.