En raison de l'exploitation à grande échelle des ressources minérales de métaux ferreux dans mon pays, ses ressources limitées se raréfient de plus en plus.Par conséquent, les besoins en équipements de traitement des minerais sont de plus en plus élevés, en particulier l'utilisation complète des résidus est directement liée à la persistance des ressources de mon pays.La question de savoir comment mettre en œuvre les politiques de conservation de l'énergie, de réduction de la consommation et de réduction des émissions proposées par l'État, maintenir l'utilisation à long terme des ressources et maximiser la valeur des ressources est devenue un enjeu important pour l'industrie minière.
À l'heure actuelle, l'aéroport de récupération des résidus utilisé dans la séparation magnétique des résidus de minerai de métal ferreux dans mon pays est d'environ 1600 Gs, et il est difficile de récupérer les minéraux faiblement magnétiques dans les résidus.Pour cette raison, il est urgent de développer un équipement d'enrichissement à haute intensité de champ et capable de réduire la teneur en fer des résidus afin de maximiser l'utilisation actuelle des ressources minérales dans mon pays.
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. s'est engagée dans la recherche d'équipements de récupération des résidus de séparation magnétique à la magnétite depuis 2005. À l'heure actuelle, un grand nombre de ferrites sont produites en tant que machines de récupération des résidus magnétiques et trois séries ont été formées.Les produits aux spécifications multiples sont devenus les principaux équipements de récupération des résidus.Afin d'augmenter encore le taux de récupération du fer de l'équipement de récupération des résidus, après une enquête approfondie, des tests de démonstration et d'analyse, l'utilisation de matériaux magnétiques néodyme fer bore et la méthode de déchargement dans la zone non magnétique ont encore amélioré le taux de récupération du fer. , et le déchargement est facile, ce qui peut répondre aux exigences d'utilisation.
Structure et principe de fonctionnement de la machine semi-magnétique de récupération des résidus à déchargement automatique semi-magnétique
La machine de récupération de résidus de décharge semi-magnétique à champ moyen utilise du néodyme fer bore comme matériau magnétique.L'espace de séparation comporte une zone magnétique moyenne et une zone magnétique faible.Les pôles magnétiques forment alternativement un système magnétique annulaire semi-circulaire.Un boîtier rotatif est prévu à l'extérieur du système magnétique., Le système magnétique est fixe, une partie de la coque est immergée dans la pulpe et les particules magnétiques de la pulpe sont absorbées en continu par la méthode de rotation continue.Les particules magnétiques continuent de tomber avec la rotation du boîtier, de sorte que les matériaux non magnétiques dans les matériaux magnétiques sont continuellement lessivés.La partie supérieure droite du système magnétique semi-annulaire n'a pas de champ magnétique.Lorsque les matériaux magnétiques pénètrent dans la zone non magnétique, sous l'action de l'eau de lavage et de la gravité du matériau, déchargez le matériau dans le réservoir de concentré.
La machine semi-magnétique de récupération des résidus à déchargement automatique semi-magnétique est une structure combinée de type disque, et le nombre de disques magnétiques peut être déterminé en fonction des exigences de la capacité de traitement.Sa structure est représentée sur les figures 1, 2 et 3. 1- châssis ;2- réservoir à lisier ;Mécanisme de réglage à 3 disques ;4- arbre central ;5- déflecteur ;6 bacs collecteurs ;7- bloc agitateur;8- tuyau de rinçage ;9- goulotte de retenue ;10 -Réducteur ;11 moteurs ;zone magnétique de 12 forts ;13 zones magnétiques faibles ;14-disque fixe ;15 zones non magnétiques.
Le châssis est en acier soudé et est principalement utilisé pour supporter l'arbre central, installer le système de transmission et installer le réservoir à lisier.
Le disque magnétique est une structure semi-magnétique et un disque collecteur fermé est installé à l'extérieur, une plaque conductrice magnétique est prise en sandwich entre l'acier magnétique à double couche et la partie inférieure du disque collecteur est immergée dans le réservoir à lisier 2.
Le disque magnétique est pourvu d'un champ magnétique moyen, d'un champ magnétique faible et d'une zone non magnétique, et il est fixé sur l'axe central.
Les deux extrémités du bac collecteur sont pourvues d'une pluralité de plaques de guidage réparties en forme de rayon, et une pluralité de blocs d'agitation répartis uniformément sont prévus sur la périphérie externe.
À l'heure actuelle, certains concentrateurs de mon pays utilisent des machines de récupération des résidus à disque à champ moyen, mais en raison du mauvais effet de déschlammage, le matériau magnétique sera aspiré lorsque le matériau magnétique pénètre dans la zone non magnétique à partir du champ magnétique moyen, et le disque et le racleur s'usent rapidement., Sous réserve de certaines restrictions d'utilisation.
Compte tenu de la situation ci-dessus, notre société adopte un disque semi-annulaire à champ moyen avec une structure néodyme-fer-bore entièrement scellée à fixer sur l'axe central, et l'axe central est fixé sans rotation.Bac collecteur rotatif, la partie inférieure du bac collecteur est immergée dans le bac d'écoulement de lisier pour absorber les matériaux magnétiques.Un moteur et un réducteur sont utilisés pour entraîner la rotation du plateau collecteur, et le matériau magnétique adsorbé traverse le champ magnétique moyen et le champ magnétique faible, puis se décharge après avoir atteint le champ non magnétique, ce qui résout les problèmes ci-dessus.
Une goulotte de matériau est agencée entre chaque bac de collecte, et le matériau magnétique sur le bac de collecte est lavé et s'écoule le long de la goulotte de matériau.
Le système de transmission est composé d'un moteur de conversion de fréquence, d'un réducteur, d'un accouplement, d'un manchon de transmission, etc. Les pièces susmentionnées sont installées sur l'arbre central et le châssis pour réaliser la rotation continue du bac collecteur.
L'armoire de commande est équipée d'inverseurs, de commutateurs de commande et d'autres composants pour contrôler à tout moment la vitesse de rotation du disque magnétique.
L'aimant permanent dans la zone magnétique est composé d'une seule pièce ou de plusieurs pièces dans le sens de l'épaisseur, et une bande de disque fixe est prise en sandwich au milieu.La zone magnétique adopte plusieurs ensembles de paires de pôles magnétiques avec des polarités opposées à disposer en alternance.Pendant la rotation continue du bac de récupération, les matériaux magnétiques culbutent constamment dans le bac de récupération et dans l'eau pour se laver et se débarrasser des boues, de sorte que les matériaux magnétiques récupérés sont combinés avec des résidus ordinaires.Comparé à la machine de recyclage, la pureté est plus élevée et l'effet de recyclage est meilleur.
Une zone magnétique faible est définie entre le champ magnétique et la zone non magnétique dans le disque.Lorsque le matériau magnétique pénètre dans la zone non magnétique, en raison de la zone de transition de champ magnétique faible et de la zone d'absorption du champ magnétique faible diminue progressivement, le phénomène de rétromigration du matériau magnétique est considérablement réduit.Le déflecteur incliné sur le plateau de matériau empêche également le mouvement arrière des matériaux magnétiques et la fuite de matériaux, et peut faire descendre progressivement les matériaux magnétiques.En raison de l'action de la gravité et de l'eau de lavage, un déchargement rapide est réalisé.
Le plateau collecteur est une structure creuse et entièrement scellée, et la surface d'adsorption des matériaux magnétiques est composée de matériaux non magnétiques.Sur le plateau collecteur, la plaque de guidage présente des nervures à l'extérieur, qui sont inclinées d'un certain angle avec la surface d'extrémité du plateau collecteur.Le but principal est d'empêcher le magnétisme.Retour de matériaux et fuite de matériaux.Afin de réduire le dépôt de boue de minerai, une pluralité de blocs d'agitation pour agiter la boue de minerai sont disposés autour du bac collecteur, et en même temps, l'abrasion de la plaque collectrice due au dépôt de la boue de minerai est également réduite .
Application de production industrielle
Analyse de l'effet de récupération de la machine de récupération des résidus semi-magnétique à auto-déchargement de force moyenne
Une machine de récupération des résidus semi-magnétique à déchargement automatique à champ moyen avec un modèle de YCBW-15-8 mis en service par une société minière est installée derrière la machine de récupération des résidus composée de ferrite dans le système magnétique.Après plus de six mois de fonctionnement, l'équipement fonctionne normalement et l'effet de récupération est bon.Après de nombreux tests d'échantillonnage, les résultats sont satisfaisants.Les résultats des tests d'échantillonnage multiples sont les suivants :
Grâce à l'analyse des données ci-dessus :
L'effet de récupération de cet équipement : la teneur des résidus est réduite de 2,16 % après le tri, la teneur du fer magnétique est réduite de 1,27 % après le tri et la teneur moyenne du minerai moyen est de 26,53 %.L'effet de récupération est évident.
Perspectives de marché et retombées économiques
À l'heure actuelle, il existe de nombreuses entreprises de séparation magnétique en Chine, et seules quelques-unes d'entre elles utilisent des machines de récupération des résidus de ferrite, mais n'utilisent pas de machines de récupération des résidus à auto-déchargement semi-magnétique de force moyenne.Par conséquent, la perspective du marché est large.Si 20% du magnétique L'usine de traitement investit dans cet équipement, calculé sur la base de 300 unités par an et modèle YCBW-15-8.Chaque unité peut récupérer 7t/h de minerai sec par heure, 168t/h de minerai sec par jour, et 330 jours de travail par an, récupération totale 55,44 millions de tonnes, et un total de 16,632 millions de tonnes ont été recyclées par 300 unités.Les avantages économiques sont considérables et l'utilisation de ces équipements peut réduire le gaspillage d'une grande quantité de ressources minérales pour le pays chaque année.
À l'heure actuelle, la teneur des résidus de minerai de métaux ferreux dans mon pays est généralement élevée après le tri, ce qui entraîne un grand gaspillage de ressources.Les ressources minérales sont la base de la survie et du développement humain.Plus de 95 % de l'énergie et 80 % des matières premières industrielles de mon pays proviennent de l'exploitation minière.Avec le développement rapide de l'économie de mon pays, la demande de ressources minérales ne cesse d'augmenter.D'une part, les ressources minérales de mon pays subissent de fortes pressions en raison d'une pénurie croissante.Les ressources minérales à haute teneur et faciles à trier sont en déclin, et les ressources minérales à faible teneur et difficiles à trier sont de plus en plus valorisées.Le développement et la recherche de machines de récupération des résidus au-dessus de 300 mT ont un effet positif sur la réduction du gaspillage des ressources nationales et l'augmentation du taux d'utilisation des ressources minérales.Du point de vue des effets de développement et d'application, il a effectivement amélioré le taux de récupération du minerai magnétique.Il répond aux exigences de conception et est un produit digne de promotion et d'application.
Heure de publication : 12 mai 2021