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Informez-vous sur la méthode de purification du kaolin dans ce passage !

Le kaolin est un minéral argileux commun dans le monde naturel.C'est le minéral utile pour le pigment blanc, par conséquent, la blancheur est un indice important influençant la valeur du kaolin.Il y a du fer, des matières organiques, des matières sombres et d'autres impuretés dans le kaolin.Ces impuretés feront apparaître le kaolin de différentes couleurs, influençant la blancheur.Donc le kaolin doit éliminer les impuretés.

Les méthodes courantes de purification du kaolin comprennent la séparation par gravité, la séparation magnétique, la flottation, le traitement chimique, etc. Voici les méthodes courantes de purification du kaolin :

1. Séparation gravitaire
La méthode de séparation par gravité UTILISE principalement la différence de densité entre le minéral de la gangue et le kaolin pour éliminer les impuretés à haute densité de la matière organique légère, du quartz, du feldspath et des éléments contenant du fer, du titane et du manganèse, afin de réduire l'influence des impuretés sur la blancheur.Les concentrateurs centrifuges sont généralement utilisés pour éliminer les impuretés à haute densité.Le groupe hydrocyclone peut également être utilisé pour terminer le lavage et le criblage du kaolin dans le processus de tri, ce qui peut non seulement atteindre l'objectif de lavage et de classement, mais également éliminer certaines impuretés, ce qui a une bonne valeur d'application.
Cependant, il est difficile d'obtenir des produits de kaolin qualifiés par la méthode de reséparation, et les produits qualifiés finaux doivent être obtenus par séparation magnétique, flottation, calcination et autres méthodes.

2. Séparation magnétique
Presque tous les minerais de kaolin contiennent une petite quantité de minerai de fer, généralement de 0,5 à 3 %, principalement de la magnétite, de l'ilménite, de la sidérite, de la pyrite et d'autres impuretés colorantes.La séparation magnétique UTILISE principalement la différence magnétique entre le minéral de la gangue et le kaolin pour éliminer ces impuretés colorées.
Pour la magnétite, l'ilménite et d'autres minéraux magnétiques puissants ou la limaille de fer mélangés dans le processus de traitement, l'utilisation de la méthode de séparation magnétique pour séparer le kaolin est plus efficace.Pour les minéraux magnétiques faibles, il existe deux méthodes principales : l'une consiste à rôtir, à en faire un minéral d'oxyde de fer magnétique puissant, puis à procéder à la séparation magnétique ;Une autre façon consiste à utiliser la méthode de séparation magnétique à champ magnétique à gradient élevé pour la séparation magnétique.Parce que la séparation magnétique ne nécessite pas l'utilisation d'agents chimiques, l'environnement ne causera pas de pollution, donc dans le processus de traitement des minéraux non métalliques est plus largement utilisé.La méthode de séparation magnétique a résolu efficacement le problème de l'exploitation et de l'utilisation du kaolin de faible qualité qui n'a pas de valeur minière commerciale en raison de la teneur élevée en minerai de fer.

Cependant, il est difficile d'obtenir des produits de kaolin de haute qualité par séparation magnétique seule, et un traitement chimique et d'autres procédés sont nécessaires pour réduire davantage la teneur en fer des produits de kaolin.

3. Flottation
La méthode de flottation utilise principalement les différences physiques et chimiques entre les minéraux de la gangue et le kaolin pour traiter le minerai de kaolin brut avec plus d'impuretés et une blancheur plus faible, et éliminer les impuretés contenant du fer, du titane et du carbone, afin de réaliser l'utilisation complète de bas grade ressources en kaolin.
Le kaolin est un minéral argileux typique.Les impuretés telles que le fer et le titane sont souvent incrustées dans les particules de kaolin, de sorte que le minerai brut doit être broyé à un certain degré de finesse.Méthode de flottation couramment utilisée par la kaolinite pour la méthode de flottation des particules ultra fines, la méthode de flottation à double couche fluide et la méthode de flottation par floculation sélective, etc.

La flottation peut augmenter efficacement la blancheur du kaolin, alors que l'inconvénient est qu'elle nécessite des réactifs chimiques et coûte cher, provoquant facilement une pollution.

4. Traitement chimique
Lixiviation chimique : certaines impuretés du kaolin peuvent être sélectivement dissoutes par l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et d'autres agents de lixiviation pour éliminer les impuretés.Cette méthode peut être utilisée pour éliminer l'hématite, la limonite et la sidérite du kaolin de faible qualité.

Blanchiment chimique : les impuretés du kaolin peuvent être oxydées en substances solubles par le blanchiment, qui peuvent être lavées et éliminées pour améliorer la blancheur des produits à base de kaolin.Cependant, le blanchiment chimique est relativement coûteux et est généralement utilisé dans le concentré de kaolin, qui nécessite une purification supplémentaire après décontamination.

Purification par torréfaction : la différence de composition chimique et de réactivité entre les impuretés et le kaolin peut être utilisée pour la torréfaction par magnétisation, la torréfaction à haute température ou la torréfaction par chloration pour éliminer les impuretés telles que le fer, le carbone et le sulfure dans le kaolin.Cette méthode peut améliorer la réactivité chimique des produits calcinés, améliorer considérablement la blancheur du kaolin et obtenir des produits de kaolin de haute qualité.Mais l'inconvénient de la purification par torréfaction est que la consommation d'énergie est importante, facile à polluer l'environnement.

Grâce à une technologie unique, il est difficile d'obtenir des concentrés de kaolin de haute qualité.Par conséquent, en production réelle, nous vous suggérons de choisir un fabricant qualifié d'équipement de traitement des minéraux.Réalisation d'une expérience de traitement des minéraux et application de plusieurs technologies de traitement pour augmenter la qualité du kaolin.


Heure de publication : 06 avril 2020