Le mica est l'un des principaux minéraux formant des roches, et le cristal a une structure en couches à l'intérieur, il présente donc un cristal de flocon hexagonal.Le mica est un terme général désignant le groupe de minéraux du mica, comprenant principalement la biotite, la phlogopite, la muscovite, la lépidolite, la séricite et la lépidolite.
Propriétés du minerai et structure minérale
Le mica est un minéral aluminosilicate et est divisé en trois sous-groupes : la muscovite, la biotite et la lépidolite.La muscovite comprend la muscovite et moins communément le mica de sodium ;la biotite comprend la phlogopite, la biotite, la biotite au manganèse ;la lépidolite est une fine écaille de divers micas riches en oxyde de lithium ;la séricite est un minéral argileux avec certaines caractéristiques de la muscovite naturelle à grain fin.Dans l'industrie, en particulier dans l'industrie électrique, la muscovite et la phlogopite sont couramment utilisées.Les principaux composants du mica sont le silicium, l'aluminium, le potassium, le magnésium, le lithium, l'eau cristalline et une petite quantité de fer, de manganèse, de titane, de chrome, de sodium, de calcium, etc. Le mica a un clivage parfait et peut être décollé. Parmi eux, la biotite et la phlogopite ont de faibles propriétés magnétiques, et d'autres feuilles de mica peuvent également être incrustées d'impuretés telles que le fer et le manganèse et avoir certaines propriétés magnétiques faibles.La dureté Mohs est de 2 ~ 3, la densité est de 2,7 ~ 2,9 g / cm3, les minéraux associés communs sont la pyrite, la tourmaline, le béryl, le feldspath, le quartz, le spinelle, le diopside, la trémolite, etc., parmi lesquels le minerai de fer jaune, la tourmaline, le spinelle, le diopside , etc. ont de faibles propriétés magnétiques.
Domaines d'application et indicateurs techniques
La muscovite a de bonnes propriétés physiques et chimiques telles qu'une résistance diélectrique élevée, une résistance élevée, une faible perte diélectrique, une résistance à l'arc, une résistance corona, une texture dure, une résistance mécanique élevée, une résistance à haute température, une résistance aux acides et aux alcalis, elle est donc largement utilisée dans l'industrie.Il a un large éventail d'utilisations;les principales propriétés du mica phlogopite sont légèrement inférieures à celles du mica muscovite, mais il a une résistance élevée à la chaleur et constitue un bon matériau isolant résistant à la chaleur;mica fragment fait référence au terme général pour le mica fin qui est extrait et les restes produits par le traitement et la compression.;La lépidolite, également connue sous le nom de phosphomica, est une matière première minérale pour l'extraction du lithium, et la séricite est largement utilisée dans le caoutchouc, les plastiques, la métallurgie, les cosmétiques, etc.
Technologie de traitement
Enrichissement et purification
Les méthodes d'enrichissement et de purification du mica varient selon sa nature et son type.Le mica en flocons adopte généralement le tri manuel, l'enrichissement par friction, l'enrichissement de la forme, etc.le mica broyé adopte la séparation du vent et la flottation, la biotite et la phlogopite peuvent adopter une forte séparation magnétique, la muscovite, la lépidolite et la séricite contiennent des propriétés magnétiques faibles.Les impuretés peuvent également être éliminées par une forte séparation magnétique.
01 Sélection de sélection (pointage)
Sur le front de taille ou le tas de minerai à la fosse, le mica qui a été séparé du monomère est sélectionné, et il convient généralement au mica en gros flocons.
02 Amélioration du frottement
Selon la différence entre le coefficient de frottement de glissement du cristal de mica feuilleté et le coefficient de frottement de roulement de la gangue ronde, le cristal de mica et la gangue sont séparés.L'un des équipements utilisés est un trieur à plaques obliques.
03 Amélioration de la forme
Selon les différentes formes de cristaux de mica et de gangue, la capacité de passer à travers l'espace de tamis ou le trou de tamis pendant le tamisage est différente, de sorte que le mica et la gangue sont séparés.
04 Sélection du vent
Une fois le sable et le gravier broyés, le mica se présente essentiellement sous forme de flocons, tandis que les minéraux de gangue se présentent sous forme de particules massives.Après une classification à plusieurs niveaux, un équipement spécial est utilisé pour la séparation du vent en fonction de la différence de vitesse de suspension dans le flux d'air.
05 Flottation
Actuellement, il existe deux procédés de flottation : l'un est la flottation du mica avec des collecteurs d'amines en milieu acide ;l'autre est la flottation avec des collecteurs anioniques en milieu alcalin, qui nécessite d'être déschlammé avant sélection, et doit être sélectionné plusieurs fois.
06 Séparation magnétique
La biotite et la phlogopite ont de faibles propriétés magnétiques et peuvent être sélectionnées par une méthode magnétique forte ;les impuretés d'oxyde de fer et de silicate de fer sont souvent associées à la muscovite, la séricite et la lépidolite, qui peuvent également être éliminées par une forte séparation magnétique.L'équipement de séparation magnétique comprend principalement des rouleaux magnétiques puissants secs et humides, des séparateurs magnétiques à plaques et des séparateurs magnétiques à haut gradient à anneau vertical.
Se détacher
Le pelage du mica brut en feuilles de mica de diverses spécifications est appelé pelage du mica.À l'heure actuelle, il existe trois méthodes de pelage, qui sont manuelles, mécaniques et physiques et chimiques, qui sont utilisées pour le traitement des feuilles épaisses, des feuilles minces et du mica en tube.
Broyage fin et ultra-fin
Il existe deux types de production de broyage fin et de broyage ultra-fin du mica, la méthode sèche et la méthode humide.En plus des équipements de concassage et de broyage, la méthode sèche doit également être équipée d'équipements tels que le criblage et la classification par air.La production par voie humide utilise divers équipements de broyage par voie humide, et la technologie de broyage par voie humide est la principale tendance de développement dans la production de poudre de mica fine.
Modification de surfaces
La modification de surface de la poudre de mica peut être divisée en deux processus : la modification de surface organique et la modification de revêtement de surface inorganique.Le produit de mica modifié peut améliorer la résistance mécanique du matériau, réduire le taux de retrait au moulage, un bon effet visuel optique et améliorer la valeur d'application, etc.
Heure de publication : 07 mars 2022