Depuis les années 1990, des pays étrangers ont commencé à étudier la technologie d'enrichissement intelligent et ont fait des percées théoriques, comme GunsonSortex au Royaume-Uni et Outo-kumpu en Finlande.et RTZOreSorters, etc., ont développé et produit plus de dix types de trieurs photoélectriques industriels, de trieurs radioactifs, etc., et ont été appliqués avec succès dans le domaine du tri des métaux non ferreux et des métaux précieux, mais en raison du prix élevé, faible précision de tri, la capacité de traitement est faible et limitée dans la promotion et l'application.
Par rapport aux pays étrangers, la recherche technologique connexe dans mon pays a commencé relativement tard et le domaine de recherche est relativement étroit. Vers 2000, certaines machines de tri sont également apparues sur le marché intérieur, principalement le tri par couleur, le tri infrarouge, le tri électrique, etc., principalement utilisé pour le tri des céréales, des aliments, du thé, des médicaments, des matières premières chimiques, du papier, du verre, du tri des déchets et d'autres industries, mais pour les métaux précieux et rares tels que l'or, les terres rares, le cuivre, le tungstène, le charbon, le minerai de fer magnétique faible, etc. ne peuvent pas être efficacement présélectionnés et jetés à l'avance, en particulier dans l'équipement de lancement de queue de présélection intelligent sec est toujours vide.
À l'heure actuelle, les mines nationales ne disposent pas d'équipements spéciaux efficaces pour la pré-élimination des minerais magnétiques faibles réfractaires, des minerais de métaux non ferreux, etc., reposant principalement sur la méthode de tri manuel d'origine et la méthode de séparation magnétique, et la taille des particules de tri est généralement entre 20 et 150 millimètres.Haute résistance et coût élevé.Pour les minéraux présentant de petites différences de couleur d'apparence, de lustre, de forme et de densité de minerai et de stériles, l'efficacité du tri est faible, l'erreur est grande et certains ne peuvent pas être distingués.Pour la magnétite, la méthode de séparation magnétique peut être utilisée pour couler les queues, mais pour les minerais à faibles propriétés magnétiques, les minerais de métaux non ferreux, etc., l'erreur de séparation est importante, l'efficacité de séparation est faible et il y a un grave gaspillage de ressources. .
La trieuse à capteur intelligente convient au prétraitement du minerai avec un taux de dilution élevé du minerai brut et un bon effet de séparation entre la roche environnante et le minerai utile après le concassage.
01
Abaisser la teneur de coupure des mines équivaut à augmenter les réserves industrielles de minerai ;
02
Réduire le coût du broyage et de l'enrichissement ultérieurs ;
03
La capacité de traitement du système peut être améliorée à condition que l'équipement de broyage d'origine reste inchangé ;
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L'amélioration de la nuance choisie est propice à la stabilisation et à l'amélioration de la qualité des concentrés et à la réduction des coûts de fusion ;
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Réduire le stock de résidus à grains fins, réduire les coûts de production et d'entretien des bassins de résidus et améliorer le facteur de sécurité autour de la zone du réservoir.
Prenons l'exemple des mines d'or : à l'heure actuelle, les ressources d'or prouvées de mon pays sont de 15 000 à 20 000 tonnes, se classant au septième rang mondial, avec une production annuelle d'or de plus de 360 tonnes, des réserves d'or rocheux représentant environ 60 % et une moyenne une teneur en minerai d'environ 5 %.A propos de g/t, les réserves de minerai d'or rocheux sont d'environ 3 milliards de tonnes.Est devenu le plus grand producteur d'or au monde.Cependant, le processus d'enrichissement de l'or dans mon pays adopte toujours le processus traditionnel de flottation-concentré de cyanuration.Il n'existe aucun moyen efficace de jeter les queues avant le concassage et le broyage grossiers.La charge de travail de concassage, de broyage et de flottation est importante et le coût de la valorisation reste élevé.Le taux de perte minière est supérieur à 5 %, le taux de récupération de l'enrichissement et de la fusion est d'environ 90 %, le coût d'enrichissement est élevé, le taux de récupération des ressources est faible et la protection de l'environnement est médiocre.
Après pré-élimination par tri intelligent par capteur, les stériles sélectionnés peuvent représenter 50 à 80 % du minerai brut sélectionné, enrichissant de 3 à 5 fois la teneur en or sélectionnée et réduisant de 15 le nombre de travailleurs dans l'usine de traitement. -20 %, augmentation de 25 à 30 % des stériles rejetés et de 10 à 15 % de la production de métaux.
Le coût du concassage et du broyage peut être économisé de plus de 50 %, le volume de flottation chimique ultérieur peut être réduit de plus de 50 %, l'efficacité de la production est grandement améliorée, la valeur de réutilisation des stériles est améliorée, les dommages environnementaux sont réduits , et l'avantage économique est grandement amélioré.
La gamme de tailles de particules du tri intelligent des capteurs peut atteindre environ 1 mm à 300 mm, et le capteur peut identifier jusqu'à 40 000 morceaux de minerai par seconde.Il ne faut que quelques ms pour chaque minerai depuis la détection du capteur récepteur jusqu'à l'ordre de tri obtenu par l'actionneur.Il ne faut que quelques ms au module d'injection pour terminer une exécution.La capacité de traitement maximale d'une seule machine peut atteindre 400 t/h, et la capacité de traitement d'un équipement peut atteindre 3 millions de tonnes par an, ce qui équivaut à l'échelle d'une mine moyenne et grande.
L'équipement de tri à capteur intelligent peut facilement modifier le logiciel et les seuils de tri prédéfinis en ligne, et répondre aux fluctuations de la qualité et de la quantité de minerai brut dans le temps, ce qui ne peut être réalisé sur un équipement de tri traditionnel. Tant que le minerai brut atteint un certain degré de dissociation dans l'étape de concassage, même s'il ne s'agit que du degré de dissociation de la roche ou de la gangue environnante, ou que le concentré final est directement produit, il est surtout utilisé pour divers minerais métalliques (minerai de fer non magnétique ou faiblement magnétique, cuivre, plomb, Présélection et élimination des déchets de zinc, nickel, tungstène, molybdène, étain, terres rares, or, etc.), charbon et minéraux non métalliques tels que talc, fluorite, carbonate de calcium, dolomite, calcite, apatite, etc. la quantité de concentré grossier entrant dans le processus suivant est considérablement réduite et la qualité est améliorée, ce qui peut réduire considérablement le coût du broyage et de l'enrichissement ultérieurs. L'enrichissement intelligent du capteur est inégalé par la traditional tri manuel, séparation magnétique et séparation photoélectrique en termes de précision d'identification, de vitesse de réponse, d'efficacité de tri et de capacité de traitement.Le tri par détection intelligente est une manifestation complète de la technologie de détection moderne et de la technologie numérique, et est devenu la principale direction de développement de la présélection des minéraux.
Les ressources minérales chinoises sont principalement des minerais maigres et la capacité de stockage est importante.Comment éliminer les déchets à l'avance, améliorer l'efficacité du broyage et de l'enrichissement ultérieurs, réduire le coût de l'enrichissement et répondre activement aux exigences générales du pays en matière de «construction de mines intelligentes et de mines vertes», sera-t-il devenu une tendance inévitable dans le développement de l'industrie minière de mon pays.Par conséquent, le développement d'équipements de tri intelligents adaptés aux minéraux domestiques est imminent et les perspectives de marché seront très larges.
Heure de publication : 25 février 2022