En raison de la pénurie d'énergie dans le monde, la consommation d'énergie dans le processus de concassage attire de plus en plus l'attention.Depuis l'avènement du broyeur à rouleaux haute pression à la fin des années 1980, il a été principalement utilisé dans l'industrie du ciment et les mines de métaux non ferreux individuelles.L'industrie du ciment a bénéficié de cet équipement à haut rendement qui permet d'économiser de l'énergie et de la consommation d'acier.
La quantité de minerais broyés dans la métallurgie et l'exploitation minière est considérable, et la plupart des minerais métalliques sont durs et difficiles à broyer.À l'heure actuelle, les problèmes de consommation d'énergie, de consommation d'acier et d'efficacité des broyeurs à boulets sont relativement importants, et le taux de récupération du minerai est également sérieusement affecté par la méthode de broyage.Le broyeur à rouleaux haute pression est largement utilisé dans la métallurgie et l'industrie minière, et il est au premier rang mondial.C'est le résultat de l'exploration et de la pratique incessantes des fabricants d'équipements domestiques ces dernières années, et le succès final.
Caractéristiques techniques du broyeur à rouleaux haute pression HUATE HPGM
AIMANT HUATE
La différence entre le broyeur à rouleaux haute pression et l'équipement de concassage traditionnel
Le broyeur à rouleaux haute pression est très similaire dans sa forme au concasseur à double rouleau traditionnel, mais il existe essentiellement deux différences.
La première est que le broyeur à cylindres haute pression met en œuvre un broyage quasi-statique, ce qui permet d'économiser environ 30 % de consommation d'énergie par rapport au broyage à percussion ;
Deuxièmement, il met en œuvre le concassage de la couche de matériau pour les matériaux, qui est un concassage mutuel entre les matériaux et les matériaux, avec une efficacité de concassage élevée, et la contrainte d'extrusion entre les matériaux peut être ajustée par la pression du rouleau.Deux rouleaux tournent l'un en face de l'autre, l'un est un rouleau fixe et l'autre est à distance réglable.La pression entre les rouleaux peut généralement atteindre 1500 à 3000 atmosphères, et les produits broyés peuvent atteindre 2 mm, ce qui réalise « plus de broyage et moins de broyage » et devient un nouveau type d'équipement de broyage qui remplace le broyage par le broyage.En raison de sa force puissante, non seulement il pulvérise le matériau, mais il fissure également la structure interne des particules de matériau, améliorant ainsi considérablement la capacité de broyage.
Le broyeur à rouleaux haute pression est composé d'un dispositif d'alimentation électrique, d'un dispositif de blocage de matériau, d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de chargement hydraulique, d'un dispositif de support, de composants de rouleaux dynamiques et statiques, etc.
Site de travail du broyeur à cylindres haute pression HUATE HPGM
Flux de processus typique d'un broyeur à rouleaux haute pression en enrichissement
1. Processus de lancement de la queue humide du broyeur à rouleaux en circuit fermé à grain grossier
Dans le processus d'utilisation de cette machine pour le traitement du minerai, le lancer humide de la queue du broyeur à rouleaux en circuit fermé à gros grains est un processus courant.La figure suivante montre le flux de processus principal :
Organigramme du processus de lancement de la queue humide du broyeur à rouleaux en circuit fermé à gros grains
Dans l'application spécifique de ce procédé, le gâteau abrasif est principalement tamisé à travers un circuit fermé, de sorte que la granulométrie du produit traité par le broyeur à cylindres haute pression peut toujours être contrôlée dans une plage très adaptée au tri et à l'équeutage. , et enfin atteindre l'objectif de pré-lancer la queue.
1. Processus de broyage à billes partiel du broyeur à cylindres en circuit fermé
Grâce à un grand nombre de pratiques de production et de tests connexes, il a été constaté que les produits de minerai obtenus par le broyeur à cylindres à haute pression ont non seulement une granulométrie plus fine, mais permettent également une augmentation substantielle de la teneur en poudre minérale.Parmi eux, la teneur en matériaux de 0,2 mm peut atteindre 30 % à 40 %, le matériau de ce niveau de finesse peut répondre aux exigences de tri du minerai dans la plupart des cas, donc pour ce type de produit, l'opération de tri peut être effectuée directement après en le classant.
Dans le même temps, lors du processus d'utilisation d'un broyeur à rouleaux haute pression pour l'enrichissement et la production de minerai de concassage, sous l'action de l'effet de matériau secondaire, il y aura une petite partie de particules de minerai avec une taille de particule excessive à l'intérieur du gâteau d'extrusion.Si cette pièce est directement utilisée lors de l'opération de broyage ou d'enrichissement, le flux de travail correspondant fluctuera fortement, ce qui apportera un certain degré d'impact négatif sur la production d'enrichissement.
Par conséquent, dans le processus de production d'enrichissement par l'équipement mécanique, afin d'éviter de tels problèmes, il est nécessaire d'effectuer un criblage en circuit fermé du gâteau de matériau après le traitement d'extrusion par le broyeur à rouleaux haute pression.De cette manière, la taille des particules du produit dans le gâteau peut être strictement contrôlée pour empêcher la fluctuation du processus causée par l'entrée du minerai avec une taille de particules trop grande dans l'opération de broyage à boulets.Et faites-en directement partie du processus de sélection.Un tel procédé permet non seulement d'obtenir une réduction substantielle de la quantité de minerai alimentant le processus de broyage à boulets, mais également d'éviter efficacement le surbroyage des minerais à grains fins, améliorant ainsi de manière globale l'efficacité et la qualité de l'enrichissement.
3 Autres formes de processus de flux de processus typiques
En plus des deux procédés les plus couramment utilisés ci-dessus, il existe plusieurs procédés typiques plus courants dans le processus de concassage et de production de minerais d'enrichissement par des broyeurs à cylindres.L'un est le broyage à boulets en circuit ouvert sous la forme d'un engin de classe granulométrique complète.
Organigramme du processus de broyage à boulets de broyeur à cylindres en circuit ouvert
L'autre est le processus de broyage à billes sous la forme d'une circulation de matériau de bordure de meulage à rouleaux.Voici son organigramme principal :
Organigramme du processus de broyage à boulets sous forme de circulation de matériau d'arête de meulage à rouleaux
Exemple d'application du broyeur à rouleaux haute pression HUATE HPGM
AIMANT HUATE
Le broyeur à rouleaux haute pression HPGM1480 est utilisé dans un grand concentrateur du nord de la Chine
Heure de publication : 11 juillet 2022