En raison de la pénurie d'énergie dans le monde, la consommation d'énergie dans le processus de concassage attire de plus en plus l'attention. Depuis l'avènement du broyeur à rouleaux haute pression à la fin des années 1980, il a été principalement utilisé dans l'industrie du ciment et dans les mines de métaux non ferreux. L'industrie du ciment a bénéficié de cet équipement à haut rendement qui permet d'économiser de l'énergie et de la consommation d'acier.
La quantité de minerais broyés dans les secteurs de la métallurgie et des mines est considérable, et la plupart des minerais métalliques sont durs et difficiles à broyer. À l'heure actuelle, les problèmes de consommation d'énergie, de consommation d'acier et d'efficacité des broyeurs à boulets sont relativement importants, et le taux de récupération des minéraux est également sérieusement affecté par la méthode de broyage. Le broyeur à rouleaux haute pression est largement utilisé dans l’industrie métallurgique et minière et se situe au premier niveau mondial. C'est le résultat de l'exploration et de la pratique incessantes des fabricants d'équipements nationaux ces dernières années, et du succès final.
Caractéristiques techniques du broyeur à rouleaux haute pression HUATE HPGM
AIMANT HUATE
La différence entre un broyeur à rouleaux haute pression et un équipement de concassage traditionnel
Le broyeur à rouleaux haute pression a une forme très similaire au concasseur à double rouleau traditionnel, mais il existe essentiellement deux différences.
La première est que le broyeur à rouleaux haute pression met en œuvre un concassage quasi-statique, ce qui permet d'économiser environ 30 % de la consommation d'énergie par rapport au concassage à impact ;
Deuxièmement, il met en œuvre un concassage de couches de matériaux pour les matériaux, qui est un concassage mutuel entre matériaux et matériaux, avec une efficacité de concassage élevée, et la contrainte d'extrusion entre les matériaux peut être ajustée par la pression des rouleaux. Deux rouleaux tournent l'un en face de l'autre, l'un est un rouleau fixe et l'autre est une distance réglable. La pression entre les rouleaux peut généralement atteindre 1 500 à 3 000 atmosphères et les produits broyés peuvent atteindre 2 mm, ce qui permet d'obtenir « plus de concassage et moins de broyage » et devient un nouveau type d'équipement de concassage qui remplace le broyage par le concassage. En raison de sa force puissante, il pulvérise non seulement le matériau, mais fissure également la structure interne des particules de matériau, améliorant ainsi considérablement la capacité de broyage.
Le broyeur à rouleaux haute pression est composé d'un dispositif d'alimentation électrique, d'un dispositif de blocage de matériau, d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de chargement hydraulique, d'un dispositif de support, de composants de rouleaux dynamiques et statiques, etc.
Chantier de travail du broyeur à rouleaux haute pression HUATE HPGM
Flux de processus typique d'un broyeur à rouleaux haute pression en valorisation
1. Processus de lancement de queue humide de broyeur à rouleaux en circuit fermé à grains grossiers
Lors de l'utilisation de cette machine pour le traitement du minerai, le jet de queue humide d'un broyeur à rouleaux en circuit fermé à gros grains est un processus courant. La figure suivante montre le flux de processus principal :
Organigramme du processus de lancement de queue humide de broyeur à rouleaux en circuit fermé pour grains grossiers
Dans l'application spécifique de ce procédé, le gâteau abrasif est principalement criblé à travers un circuit fermé, de sorte que la granulométrie du produit traité par le broyeur à rouleaux haute pression puisse toujours être contrôlée dans une plage très adaptée au tri et au traitement des résidus. , et enfin atteindre l'objectif de pré-lancer la queue.
1. Processus de broyage partiel à boulets du broyeur à rouleaux en circuit fermé
Grâce à un grand nombre de pratiques de production et de tests associés, il s'avère que les produits minéralisés obtenus par le broyeur à rouleaux à haute pression ont non seulement une granulométrie plus fine, mais permettent également d'obtenir une augmentation substantielle de la teneur en poudre minérale. Parmi eux, la teneur en matériaux dans un rayon de 0,2 mm peut atteindre 30 % à 40 %, le matériau de ce niveau de finesse peut répondre aux exigences de tri du minerai dans la plupart des cas, donc pour ce type de produit, l'opération de tri peut être effectuée directement après le classer.
Dans le même temps, lors de l'utilisation d'un broyeur à rouleaux à haute pression pour l'enrichissement et la production de concassage de minerai, sous l'action de l'effet de matériau secondaire, il y aura une petite partie de particules de minerai avec une taille de particule excessive à l'intérieur du gâteau d'extrusion. Si cette pièce est directement utilisée pendant l'opération de broyage ou d'enrichissement, le flux de travail correspondant fluctuera considérablement, ce qui entraînera un certain degré d'impact négatif sur la production d'enrichissement.
Par conséquent, dans le processus de production d'enrichissement par l'équipement mécanique, afin d'éviter de tels problèmes, il est nécessaire d'effectuer un criblage en circulation en circuit fermé du gâteau de matériau après le traitement d'extrusion par le broyeur à rouleaux haute pression. De cette manière, la taille des particules du produit dans le gâteau peut être strictement contrôlée pour empêcher la fluctuation du processus provoquée par l'entrée du minerai avec une taille de particules trop grande dans l'opération de broyage à boulets. Et intégrez-le directement au processus de sélection. Un tel procédé peut non seulement permettre une réduction substantielle de la quantité de minerai alimenté dans le processus de broyage à boulets, mais également éviter efficacement le broyage excessif de minerais à grains fins, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la qualité de l'enrichissement.
3 Autres formes de flux de processus typiques
En plus des deux procédés ci-dessus les plus couramment utilisés, il existe plusieurs procédés typiques plus courants dans le processus de concassage et de production de minerais d’enrichissement par des broyeurs à rouleaux. L’un est le broyage à boulets et à rouleaux en circuit ouvert sous la forme d’un métier de classe granulométrique complète.
Organigramme du processus de broyage à boulets d'un broyeur à rouleaux en circuit ouvert
L'autre est le processus de broyage à boulets sous la forme d'une circulation de matériau de bordure de meulage à rouleaux. Voici son organigramme principal de processus :
Organigramme du processus de broyage à billes sous forme de circulation de matériau de bord de meulage à rouleaux
Exemple d'application du broyeur à rouleaux haute pression HUATE HPGM
AIMANT HUATE
Le broyeur à rouleaux haute pression HPGM1480 est utilisé dans un grand concentrateur du nord de la Chine
Heure de publication : 11 juillet 2022