La bauxite désigne le minerai utilisable dans l'industrie, composé principalement de gibbsite et de monohydrate. Matière première de choix pour la production d'aluminium métallique, elle absorbe plus de 90 % de la production mondiale. Ses applications concernent aussi bien les métaux que les non-métaux. Bien que son utilisation dans les produits non métalliques soit plus faible, la bauxite trouve de nombreuses applications. On la retrouve notamment dans l'industrie chimique, la métallurgie, la céramique, les matériaux réfractaires, les abrasifs, les adsorbants, l'industrie légère, les matériaux de construction et l'industrie militaire.
Propriétés du minerai et structure minérale
La bauxite est un mélange de plusieurs minéraux (hydroxydes, minéraux argileux, oxydes, etc.) dont le principal composant est l'hydroxyde d'aluminium. Elle contient généralement de la gibbsite, de la diaspore, de la boehmite, de l'hématite, du kaolin, de l'opale, du quartz, du feldspath, de la pyrite et de nombreux autres minéraux. Sa composition chimique est principalement constituée d'Al₂O₃, de SiO₂, de Fe₂O₃ et de TiO₂. On y trouve également, en moindre quantité, du CaO, du MgO, du K₂O, du Na₂O, du S, du MnO₂ et des matières organiques. Sa couleur varie du blanc au gris, en passant par le gris-jaune, le jaune-vert, le rouge et le brun.
Valorisation et purification
Certains minerais bruts extraits de la bauxite peuvent répondre aux exigences de l'application. Le procédé de valorisation de la bauxite conventionnelle dépend de la nature des minéraux d'impuretés qui y sont associés. Par ailleurs, les impuretés liées aux minéraux contenant de l'aluminium dans certaines bauxites sont difficiles à éliminer mécaniquement ou physiquement.
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Classification des produits valorisés
Le sable de quartz granulaire et la bauxite en poudre peuvent être séparés par lavage, tamisage ou calibrage afin d'en améliorer la qualité. Ce procédé convient à la production de boehmite à haute teneur en silicium.
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enrichissement par gravité
L'utilisation d'un procédé d'enrichissement par milieu lourd permet de séparer l'argile rouge contenant du fer présente dans la bauxite, et le concentrateur spiral permet d'éliminer la sidérite et d'autres minéraux lourds.
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Séparation magnétique
L'utilisation d'une séparation magnétique faible permet d'éliminer le fer magnétique présent dans la bauxite, tandis que l'utilisation d'équipements de séparation magnétique forte, tels que le séparateur magnétique à plaques, le séparateur magnétique à anneaux verticaux à gradient élevé et le séparateur magnétique électromagnétique à suspension, permet d'éliminer l'oxyde de fer, le titane et le silicate de fer, etc. Le choix de matériaux faiblement magnétiques permet d'augmenter la teneur en aluminium tout en réduisant le coût de production et de traitement de l'alumine.
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Flottation
Pour les sulfures tels que la pyrite contenus dans la bauxite, la flottation au xanthate peut être utilisée pour les éliminer ; la flottation positive et inverse peut également être utilisée pour éliminer les impuretés telles que la pyrite, le titane, le silicium ou une teneur sélective en Al2O3 jusqu'à 73 % de bauxite de haute pureté.
Production d'alumine
Le procédé Bayer est principalement utilisé pour produire de l'alumine à partir de bauxite. Ce procédé est simple, peu énergivore et peu coûteux, et offre une bonne qualité de produit. Pour les bauxites à faible rapport aluminium/silicium, on utilise le procédé de frittage à la chaux sodée. Il est également possible de combiner les procédés Bayer et de frittage à la chaux sodée dans un processus de production unique.
Production de sel d'aluminium
À partir de la bauxite, on peut produire du sulfate d'aluminium par la méthode à l'acide sulfurique, et du chlorure de polyaluminium par la méthode de précipitation à l'acide chlorhydrique à haute température.
Étendue des services techniques de l'Institut de conception technique de valorisation de l'Huate
① Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
② L'élimination des impuretés et la purification des minéraux non métalliques, tels que l'anglais, le chinois, le glissant, le fluorescent, le Gaoling, le minerai d'aluminium, la cire de feuille, le cristal lourd et d'autres minéraux non métalliques.
③ L’enrichissement du fer, du titane, du manganèse, du chrome, du vanadium et d’autres minéraux non ferreux.
④ L'enrichissement des minéraux faiblement magnétiques tels que le minerai de tungstène, le minerai de tantale et de niobium, le durian, l'électrique et le nuage.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥La valorisation combinée des minéraux colorés, magnétiques, lourds et de flottation.
⑦ Tri intelligent par capteurs des minéraux non métalliques et non métalliques.
⑧ Test de réélection semi-industriel.
⑨ Ajout de poudres ultrafines telles que le concassage de matériaux, le broyage à billes et le calibrage.
⑩Processus clés en main EPC tels que le concassage, la présélection, le broyage du minerai, la séparation magnétique (lourde, flottation), l'arrangement, etc. pour la sélection du minerai.
Date de publication : 20 décembre 2021