[Encyclopédie Huate de valorisation] Cet article vous fera comprendre la méthode de valorisation du spodumène !

Aperçu du spodumène

La formule moléculaire du spodumène est LiAlSi2O6, la densité est de 3,03 ~ 3,22 g/cm3, la dureté est de 6,5-7, un éclat vitreux non magnétique, la qualité théorique de Li2O est de 8,10 % et le spodumène est en colonne, granulaire ou en plaque. -comme. Système cristallin monoclinique, ses couleurs communes sont le violet, le gris-vert, le jaune et le gris-blanc. Le lithium est un métal léger doté de propriétés physiques et chimiques particulières. Au début, il était principalement utilisé dans l’industrie militaire et était considéré comme une substance stratégique. Il existe actuellement plus de 100 types de lithium et de ses produits. Le lithium est principalement utilisé dans la production de batteries au lithium de grande capacité, d'additifs dans l'électrolyse de l'aluminium et de lubrifiants résistants aux basses températures. En outre, les applications dans les domaines de la vitrocéramique, des appareils électroniques, de la médecine et de l'industrie chimique deviennent également de plus en plus étendues.

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En tant que minéral de lithium solide riche en lithium et très propice à la production industrielle de sels de lithium, le spodumène est principalement distribué en Australie, au Canada, au Zimbabwe, au Zaïre, au Brésil et en Chine. Les mines de spodumène du Xinjiang Keketuohai, Ganzi et Aba dans le Sichuan, et les mines de lépidolite de Yichun, Jiangxi sont riches en ressources en lithium. Ce sont actuellement les principales zones d’extraction de minéraux solides de lithium en Chine.

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Qualité concentrée de spodumène

Les concentrés de spodumène sont divisés en différentes utilisations et qualités. La norme pour les qualités de production de concentré est indiquée dans le tableau ci-dessous. Les qualités de production de concentré comprennent les trois catégories suivantes : concentré de lithium à faible teneur en fer, concentré de lithium pour la céramique et concentré de lithium pour l'industrie chimique.

Méthode d'enrichissement du minerai de spodumène

La séparation du spodumène est affectée par de nombreux facteurs, tels que : la symbiose minérale, le type de structure du minerai, etc., qui nécessitent différents processus d'enrichissement.

Flottation :

La séparation du spodumène des minéraux silicatés ayant des performances de flottation similaires constitue une difficulté dans les méthodes de flottation du spodumène au pays et à l'étranger. Le processus de flottation du spodumène peut être divisé en processus de flottation inverse et processus de flottation positive. Les principaux minéraux contenant du lithium peuvent être séparés par flottation, en particulier pour le spodumène avec une composition complexe de faible qualité, à grains fins, la flottation est très importante.

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Séparation magnétique :

La séparation magnétique est couramment utilisée pour éliminer les impuretés contenant du fer dans les concentrés de lithium ou pour séparer le fer-lépidolite faiblement magnétique. Dans la pratique de production, le concentré de spodumène obtenu par méthode de flottation contient parfois plus d'impuretés contenant du fer. Pour réduire la teneur en impuretés de fer, une séparation magnétique peut être utilisée pour le traitement. L'équipement de séparation magnétique est un séparateur magnétique de type tambour à aimant permanent, un séparateur magnétique de type plaque magnétique forte de type humide et un séparateur magnétique à anneau vertical à gradient élevé. Les résidus de spodumène sont principalement composés de feldspath, et des séparateurs magnétiques à anneau vertical à gradient élevé et des séparateurs magnétiques à boue électromagnétique peuvent également être utilisés pour éliminer les impuretés afin d'obtenir des produits de feldspath qui répondent aux exigences des matières premières céramiques.

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Méthode moyenne dense :

Dans des conditions de température normales, la densité du spodumène dans le minerai de spodumène est légèrement supérieure à celle des minéraux de la gangue tels que le quartz et le feldspath, généralement d'environ 3,15 g/cm3. Généralement, le minerai de spodumène est trié en utilisant un liquide lourd dont la densité est comprise entre la densité du spodumène, du quartz et du feldspath, comme le tribromométhane et le tétrabromoéthane. Parmi eux, la densité du spodumène est supérieure à celle de ces liquides lourds, il coule donc au fond et se sépare des minéraux de la gangue comme le feldspath et le quartz.

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Méthode d'enrichissement combinée :

À l’heure actuelle, il est difficile d’obtenir des concentrés de lithium qualifiés pour les minéraux de lithium « pauvres, fins et divers » par une seule méthode d’enrichissement. La méthode d’enrichissement combinée doit être utilisée. Les principaux processus sont : le processus combiné flottation-séparation par gravité-séparation magnétique, le processus combiné flottation-séparation magnétique, le processus combiné flottation-traitement chimique, etc.

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Exemples de valorisation du spodumène :

Le principal minéral utile du minerai de spodumène importé d'Australie est le spodumène, avec une teneur en Li2O de 1,42 %, qui est un minerai de lithium de qualité moyenne. Le minerai contient de nombreux autres minéraux. Les minéraux de la gangue sont principalement des mines de feldspath, de quartz, de muscovite et d'hématite, etc.

Le spodumène est classé par broyage et la taille des particules sélectionnées est contrôlée à -200 mesh 60-70 %. Il y a une grande quantité de boues primaires à grains fins dans le minerai d'origine, et la chlorite et d'autres minéraux faciles à envaser pendant le processus de concassage et de broyage sont souvent susceptibles d'interférer sérieusement avec la flottation normale du minerai. Les boues fines seront éliminées par une opération de déschlamage. Grâce au processus combiné de séparation magnétique et de flottation, deux produits, le concentré de spodumène et le concentré de feldspath, qui peuvent être utilisés comme matières premières céramiques, sont obtenus.

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Heure de publication : 02 juin 2021