Principe de fonctionnement
Lors de l'extrusion à haute pression, la structure interne des particules des produits non conformes, outre une certaine proportion de produits conformes, est remplie de nombreuses microfissures, ce qui améliore considérablement leur aptitude au broyage. Après extrusion, concassage, classification et tamisage, on obtient environ 30 % de particules fines (inférieures à 0,8 mm) et plus de 80 % de particules inférieures à 5 mm. Par conséquent, la consommation d'énergie lors du broyage ultérieur est fortement réduite, permettant ainsi d'exploiter pleinement la capacité de production des broyeurs. Généralement, la capacité d'un broyeur à boulets peut être augmentée de 20 à 50 %, et la consommation d'énergie totale réduite de 30 à 50 %, voire plus.
Domaines d'application
Le broyeur à haute pression (HPGR) est largement utilisé, tant au niveau national qu'international, pour le broyage dans l'industrie cimentière, la granulation dans l'industrie chimique et le broyage fin de granulés afin d'augmenter leur surface spécifique. Il est également utilisé pour le concassage de minerais métalliques afin d'atteindre différents objectifs : simplifier le processus de concassage, optimiser le concassage et réduire le broyage, améliorer la productivité du système, l'efficacité du broyage et les indicateurs de séparation.
Le broyeur à cylindres haute pression de la série HPGM est un nouveau type d'équipement de broyage écoénergétique, conçu selon le principe de la pulvérisation par couches successives de matériau sous haute pression. Il se compose de deux cylindres de compression tournant de manière synchrone à basse vitesse. L'un est fixe, l'autre mobile, tous deux entraînés par un moteur de forte puissance. Les matériaux sont alimentés uniformément par le haut des deux cylindres et acheminés en continu dans l'entrefer par le cylindre de compression. Soumis à une pression élevée de 50 à 300 MPa, le gâteau de matériau dense est évacué de la machine.
Champ d'application pratique
1. Broyage moyen, fin et ultrafin de matériaux en vrac.
2. Dans l'industrie du traitement des minéraux, il peut être placé avant le broyeur à boulets, comme équipement de pré-broyage, ou constituer un système de broyage combiné avec un broyeur à boulets.
3. Dans l'industrie des granulés oxydés, peut remplacer le broyeur humide couramment utilisé.
4. Dans les matériaux de construction, les matériaux réfractaires et d'autres industries, ils ont été appliqués avec succès au broyage du clinker de ciment, du calcaire, de la bauxite et d'autres matériaux.
Avantages du produit
1. La conception à pression constante assure une pression uniforme entre les rouleaux et garantit un effet de broyage efficace.
2. Correction automatique de l'écartement : permet d'ajuster rapidement l'écartement des rouleaux pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
3. Le système de séparation des bords réduit l'effet des effets de bord sur l'effet d'écrasement.
4. Avec des goujons en carbure cémenté, longue durée de vie, entretien facile et remplaçables.
5. Le bloc de vannes utilise des composants importés, et le système hydraulique présente une conception raisonnable et une bonne fiabilité.
Différence entre un concasseur à rouleaux hydrauliques et un concasseur à rouleaux
Structure du HPGR
Paramètres du produit
| Modèle | Diamètre du rouleau mm | Largeur du rouleau mm | capacité de débit | Poids de la machine t | ||
| Taille de l'alimentation | Puissance installée | |||||
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10h30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Caractéristiques structurelles du HPGR
Études de cas de HPGR
Surface de rouleau résistante à l'usure de haute qualité avec picots
Après l'extrusion des matériaux, une couche dense de matériau se forme sur la surface du rouleau afin de la protéger.
Matière première
Gâteau de matériaux
Date de publication : 2 juillet 2024