La magnétite possède un fort magnétisme et se présente principalement sous forme de magnétite pure, de magnétite vanadifère-titane, de minerais mixtes contenant de la magnétite et de l'oxyde de fer, et de minerais polymétalliques. Selon la taille de ses particules, la magnétite est classée en trois catégories : à gros grains, à grains moyens et à grains microfins. Les minerais de fer à gros et moyens grains peuvent être concassés et broyés par séparation magnétique douce afin d'obtenir un concentré de minerai de fer de qualité. Les microparticules de magnétite doivent être finement broyées jusqu'à dissociation complète des monomères, puis soumises à plusieurs étapes de sélection pour optimiser leur enrichissement.
Le séparateur magnétique JCTN pour le raffinage et la réduction des scories, développé par Huate Magnet, est un séparateur magnétique humide conçu pour le rinçage et la purification de la magnétite. Il convient à la séparation et au déschlammage des produits de débordement issus du broyage et du calibrage de première étape ; avant le broyage de deuxième étape et la concentration minérale avant filtration ; avant le déschlammage de la magnétite avant son passage dans le tamis fin et avant la flottation inverse ; pour la sélection finale de la magnétite, il est difficile d'améliorer la teneur des particules fines et d'obtenir un tri efficace du minerai de fer par séparation magnétique conventionnelle.
Application d'un séparateur magnétique pour le raffinage et la réduction des scories dans la magnétite à grains fins
La magnétite à grain fin de la région de Benxi appartient à la famille des magnétites sédimentaires métamorphiques pauvres. Le principal minéral métallique du minerai est la magnétite. Compte tenu des propriétés de ce minerai, notre société a mis au point un séparateur magnétique expérimental pour son affinage et la réduction des scories. Des essais et des lots de machines industrielles ont été réalisés et mis en service. L'efficacité du séparateur magnétique d'affinage et de réduction des scories a été saluée et reconnue par les clients. C'est pourquoi ce séparateur a pu être largement utilisé et promu dans la région de Benxi. Les données industrielles sur site montrent :
1. L'utilisation d'un séparateur magnétique pour le raffinage et la réduction des scories comme première étape de la séparation magnétique, tout en veillant à ce que la teneur des résidus ne dépasse pas 1 %, permet d'augmenter la taille du minerai d'origine de -200 mesh de 80 %, et la teneur d'environ 28 % jusqu'à une teneur de concentré de 52 %. D'environ 14 %, le séparateur magnétique de raffinage et de réduction des scories améliore non seulement la teneur du concentré, mais élimine également la majeure partie des résidus, ce qui réduit la quantité de broyage secondaire et économise de l'énergie ;
2. Le séparateur magnétique d'affinage et de réduction des scories est utilisé pour l'opération de valorisation, et la granulométrie du minerai est inférieure à 600 mesh (85 %). À rendement équivalent, un séparateur magnétique d'affinage et de réduction des scories à un seul étage peut remplacer plusieurs séparateurs magnétiques classiques montés en série. Ce choix permet de raccourcir le flux de production et d'atteindre l'objectif de réduction des coûts et d'augmentation de l'efficacité.
Principales caractéristiques techniques du séparateur magnétique pour le raffinage et la réduction des scories
■ Adopter la combinaison d'un dispositif d'alimentation par tube et d'un déversoir pour atteindre l'objectif d'une alimentation uniforme ;
■ Adopter un nouveau type de structure dans laquelle la goulotte aval et le tambour tournent en sens inverse, ce qui peut augmenter le taux de récupération des minéraux ;
■ Le nouveau réservoir aval est équipé d'un système de rinçage multi-étapes et d'une structure de rideau d'eau supérieur, permettant de rincer complètement les minéraux présents à la surface du tambour ;
■ L'adoption d'un système magnétique multipolaire à grand angle d'enroulement de 240° à 270°, combiné au dispositif d'agitation magnétique dans le cylindre, permet un brassage et une agitation magnétique multiples des minéraux, et sous l'action de l'eau de rinçage, les impuretés du concentré sont entièrement éliminées pour améliorer la qualité du concentré.
■ Le dispositif de déchargement adopte une structure à double racleur pour réaliser la concentration des minéraux pendant le déchargement.
Données d'application du séparateur magnétique pour le raffinage et la réduction des scories dans l'industrie
1. Le séparateur magnétique pour l'affinage et la réduction des scories est utilisé pour une étape de séparation magnétique.
Broyer l'échantillon de minerai à 80 % de -200 mesh et utiliser un séparateur magnétique pour l'affinage et la réduction des scories afin d'effectuer la séparation magnétique dans la première étape.
Le séparateur magnétique de raffinage et de réduction des scories améliore la qualité du concentré et élimine la majeure partie des résidus, réduisant ainsi le besoin de broyage secondaire et la consommation d'énergie. Ce séparateur garantit la fluidité du processus et permet de réaliser des économies.
2. Un séparateur magnétique est utilisé pour la sélection, afin d'affiner le processus et de réduire les scories.
Grâce à la nouveauté du principe et de la structure du séparateur magnétique pour le raffinage et la réduction des scories, il peut minimiser l'enroulement magnétique et améliorer la qualité du concentré, en particulier pour la magnétite à grains fins.
L'utilisation d'un séparateur magnétique pour l'affinage et la réduction des scories a permis d'améliorer significativement la séparation de la magnétite à grains fins à Benxi, dans le Liaoning. Le taux de séparation magnétique à la première étape a ainsi été augmenté de 14 %, passant d'environ 28 % à environ 52 % de la teneur initiale du minerai. Ce séparateur magnétique, permettant la réduction des scories fines, améliore non seulement la teneur du concentré, mais élimine également la majeure partie des résidus, réduisant ainsi le broyage du minerai à la seconde étape et la consommation d'énergie. Il peut, par conséquent, remplacer deux étapes de séparation magnétique en série, raccourcissant ainsi le processus et permettant de réduire les coûts tout en augmentant l'efficacité.
Applications
L'innovation technologique est le moteur du développement de Huate Magneto. L'entreprise se concentre sur la R&D et la production d'équipements de traitement de pointe, de technologies d'aimants supraconducteurs et de produits magnétoélectriques de haute technologie, économes en énergie et respectueux de l'environnement. Ses services couvrent les secteurs minier, charbonnier, énergétique, métallurgique, des métaux non ferreux, de la protection de l'environnement et médical. Présente dans plus de 10 domaines, elle a fourni des solutions optimisées à plus de 20 000 clients à travers le monde. Fidèle à sa philosophie « Le client avant tout », Huate Magneto poursuit la modernisation de son système de services afin d'offrir des prestations toujours plus pratiques et personnalisées. Elle impulse ainsi la transformation et la montée en gamme des services industriels et ambitionne de devenir un acteur mondial compétitif dans le domaine des systèmes d'application magnétique.
L'entreprise dispose d'un laboratoire national clé de traitement des minéraux d'une superficie de 6 000 mètres carrés, employant 120 chercheurs expérimentaux à temps plein ou à temps partiel. Ce laboratoire est équipé de matériel de traitement complet, d'instruments de test et d'analyse performants, et offre des conditions optimales pour les essais de produits. Plus de 200 équipements et instruments sont disponibles pour diverses expériences, dont 60 % sont à la pointe de la technologie nationale et 20 % à l'échelle internationale. Spécialisée dans la fabrication d'équipements de séparation magnétique, l'entreprise se concentre sur le développement d'aimants supraconducteurs et de la séparation magnétique supraconductrice dans le domaine des technologies magnétiques. Ses recherches portent également sur les équipements d'application magnétique à grande échelle, tels que les machines, les séparateurs magnétiques à gradient élevé et les agitateurs.
Notre société peut fournir aux clients et aux instituts de recherche des solutions complètes de traitement des minerais et des équipements expérimentaux de traitement, allant du concassage, du criblage, de la séparation à sec, du broyage, de la séparation magnétique faible humide, de la séparation magnétique forte humide, etc., afin de fournir des conseils sur la faisabilité de la construction de l'usine de traitement.
Étendue des services techniques de l'Institut de conception technique de valorisation de l'Huate
① Analyse des éléments communs et détection des matériaux métalliques.
② L'élimination des impuretés et la purification des minéraux non métalliques tels que les roches anglaises, les dalles, les lames, les roches fluorescentes, les roches de haute montagne, le minerai d'aluminium, la cire de feuille, les cristaux lourds, etc.
③ L’enrichissement du fer, du titane, du manganèse, du chrome, du vanadium et d’autres minerais chromatiques.
④ L'enrichissement des minéraux faiblement magnétiques tels que le minerai de tungstène, le minerai de tantale et de niobium, le durian, l'électrique et le nuage.
⑤ Utilisation complète des ressources secondaires telles que divers résidus et scories de fusion.
⑥Le traitement combiné des minerais de minéraux colorés, magnétiques, lourds et par flottation.
⑦ Tri intelligent par capteurs des minéraux non métalliques et non métalliques.
⑧ Test de réélection semi-industriel.
⑨ Ajout de poudres ultrafines telles que le concassage de matériaux, le broyage à billes et le calibrage.
⑩Processus clés en main EPC tels que le concassage, la présélection, le broyage du minerai, la séparation magnétique (lourde, flottation), l'arrangement, etc. pour la sélection du minerai.
Date de publication : 26 octobre 2021