Lorsque les clients ont besoin de services d'ingénierie et de conseil, notre cabinet mobilise des techniciens expérimentés pour analyser dans un premier temps les minéraux. Par la suite, nous proposons un devis concis pour la construction complète du concentrateur et une analyse des bénéfices économiques adaptée à la taille du concentrateur, intégrant diverses spécialités. Le conseil minier peut fournir des informations plus détaillées et précises. L'objectif est de fournir aux clients une compréhension globale de leur usine de traitement de minerai, englobant la valeur de la mine, les éléments bénéfiques des minéraux, les processus d'enrichissement disponibles, l'étendue de l'enrichissement, l'équipement nécessaire et un calendrier de construction estimé.
Initialement, les clients doivent fournir environ 50 kg d'échantillons représentatifs. Notre entreprise assigne ensuite des techniciens pour développer des procédures expérimentales basées sur le programme établi lors des communications avec les clients. Ces procédures guident les techniciens dans la réalisation d'essais exploratoires et d'analyses chimiques, en s'appuyant sur leur vaste expérience pour évaluer la composition minérale, les propriétés chimiques, la granularité de désagrégation et les indices d'enrichissement, entre autres facteurs. Une fois tous les tests terminés, le laboratoire de traitement minéral compile un « rapport de test de traitement minéral » complet, qui sert de base cruciale pour la conception ultérieure de la mine et fournit des conseils précieux pour la production pratique.
Approvisionnement
Actuellement, le centre de production de notre entreprise dispose d'une capacité de 8 000 unités par an, dotées de plus de 500 employés hautement qualifiés et complets. L'installation est entièrement équipée de machines de traitement et de fabrication de qualité supérieure. Sur la chaîne de production, les appareils de base tels que les concasseurs, les broyeurs et les séparateurs magnétiques sont produits indépendamment, tandis que les autres équipements auxiliaires proviennent des principaux fabricants nationaux, garantissant ainsi une rentabilité élevée.
Bénéficiant d'un système complet et mature de gestion des achats et des fournisseurs, HUATE MAGNETIC a forgé des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs influents et exceptionnels du secteur. L'entreprise est équipée pour se procurer une large gamme d'équipements et de matériaux nécessaires à la construction et à l'exploitation d'une usine d'enrichissement. Cela comprend, sans s'y limiter, les excavatrices, chargeuses, bulldozers, équipements de dressage, pompes à eau, ventilateurs, grues, matériaux pour la construction d'usines, outils d'installation et de maintenance, équipements de laboratoire, pièces de rechange, consommables pour usines de dressage, maisons modulaires, et ateliers de structure métallique.
Pour garantir que l'équipement arrive à l'usine de traitement en bon état, HUATE MAGNETIC utilise sept méthodes d'emballage : emballage nu, emballage en faisceaux de cordes, emballage en bois, sac en peau de serpent, emballage d'enroulement aérodynamique, emballage d'enroulement étanche et emballage de palettes en bois. Ces méthodes sont conçues pour prévenir les dommages potentiels liés au transport, notamment les collisions, l'abrasion et la corrosion.
Reflétant les exigences du transport maritime international longue distance et post-terrestre, les types d'emballage choisis comprennent des caisses en bois, des cartons, des sacs, des emballages nus, groupés et en conteneurs.
Pour accélérer l'identification des marchandises pendant le processus d'installation et minimiser la charge de travail de levage et de manutention sur site, tous les conteneurs de fret et les grosses marchandises non emballées sont numérotés. Le site minier a pour instruction de les décharger à des endroits spécifiques afin de faciliter la manipulation, le levage et la localisation.
Construction
L'installation et la mise en service des équipements sont des tâches méticuleuses et rigoureuses avec de fortes implications pratiques, qui ont un impact direct sur la capacité d'une usine à répondre aux normes de production. L'installation appropriée d'un équipement standard affecte directement ses performances, tandis que l'installation et la fabrication d'équipements non standard influencent directement la stabilité de l'ensemble du système.
La formation simultanée des travailleurs ainsi que l'installation et la mise en service peuvent réduire les coûts de la période de construction pour les clients. La formation des travailleurs répond à deux objectifs :
1. Permettre aux usines d'enrichissement de nos clients de commencer leur production le plus rapidement possible, obtenant ainsi des bénéfices.
2. Former les équipes de techniciens des clients, assurant le bon fonctionnement de l'usine d'enrichissement.
Les services EPC englobent l'atteinte de la capacité de production conçue pour l'usine d'enrichissement du client, l'obtention de la granularité attendue du produit, la garantie que la qualité du produit répond aux exigences, le respect de l'indice de conception du taux de récupération, le respect de tous les indices de consommation, le contrôle efficace des coûts de production et le maintien d'un fonctionnement stable de équipement de traitement.
