Broyeur à cylindres haute pression HPGM de Huate Magnet
Broyeur à rouleaux haute pression par Huate Magnet
Augmentez l'efficacité du broyage jusqu'à 30 % et éliminez le sur-broyage grâce à la haute pression de nouvelle génération.broyage sur littechnologie.
Plus de 30 ans d'expérience dans le secteur manufacturier | Services d'ingénierie personnalisés | Présence mondiale dans le secteur minier
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Applications industriellesBroyeur à cylindres haute pression
Industrie minière :Convient aux opérations de concassage fin, de concassage ultrafin ou de pré-broyage des minerais métalliques (minerai de fer, minerai de cuivre, minerai de plomb-zinc, minerai de molybdène, bauxite, etc.) et des minerais non métalliques (calcaire, dolomite, calcite, gypse, fluorite, granulats, etc.), ce qui réduit la charge des broyeurs à boulets et améliore l'efficacité globale du broyage.
Industrie des matériaux de construction :Le pré-broyage ou le broyage final de matériaux tels que le clinker de ciment et le laitier (peut remplacer le fonctionnement des broyeurs à boulets), ainsi que le broyage ultra-fin des produits de ciment finis.
Industrie métallurgique :Traitement valorisant les ressources issues des scories de haut fourneau, des scories d'acier, des stériles de charbon et autres matériaux.
Présentation du produit de broyage à sec par broyeur à rouleaux haute pression
Le broyeur à rouleaux haute pression exploite des principes de broyage avancés sur lit de haute pression. Grâce à un système de chargement hydraulique haute fiabilité, il applique des forces de compression largement supérieures à la résistance à la compression des minéraux, garantissant un concassage ultrafin, un prébroyage et un broyage final d'une grande efficacité.
Broyeur à cylindres haute pressionGuide de sélection
Exemple de marquage : Broyeur à cylindres haute pression avec un diamètre de surface de cylindre de travail de 1 400 mm et une largeur de surface de cylindre de travail de 800 mm
Indiqué comme : HPGM14080
1. Sélectionné en fonction des propriétés des matériaux du client, il est principalement applicable à divers minerais moyennement durs tels que le ciment, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai de plomb-zinc, etc.
2. L'élimination du fer doit être pleinement prise en compte dans lepresse à rouleauxprocessus de concassage. Les blocs de fer d'un diamètre supérieur à 10 mm ne sont pas autorisés à entrer dans lepresse à rouleauxLa granulométrie des matériaux entrant dans l'équipement doit être strictement contrôlée, car les matériaux de grande taille peuvent provoquer un impact important et endommager gravement l'équipement.
| Modèle de spécification | Diamètre du rouleau (mm) | Largeur du rouleau (mm) | Débit (t/h) | Taille des particules d'alimentation (mm) | Puissance installée (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| Série HPGM-120 | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| Série HPGM-140 | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| Série HPGM-150 | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| Série HPGM-160 | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| Série HPGM-180 | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| Série HPGM-200 | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| Série HPGM-220 | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| Série HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| Série HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| Série HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(À titre indicatif seulement)
| Modèle de spécification | Diamètre du rouleau (mm) | Largeur du rouleau (mm) | Débit (t/h) | Taille maximale des particules d'alimentation (mm) | Puissance du moteur principal (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Série HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| Série HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| Série HCGM170 | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| Série HCGM200 | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| Série HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| Série HCGM260 | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| Série HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(À titre indicatif seulement)
Série HPGM (châssis soudé intégré) :Conçue pour les lignes de production de petite à moyenne taille, cette série présente une structure de boîtier intégrée à haute résistance ; il s'agit d'une unité de broyage à rouleaux haute pression standard adaptée aux applications de petite à moyenne taille et aux matériaux d'alimentation plus fins.
Série HCGM (cadre modulaire divisé) :Conçue pour les opérations minières à très grande échelle, cette série utilise une conception d'assemblage modulaire boulonnée qui résout efficacement les goulots d'étranglement logistiques associés au transport maritime et terrestre international d'équipements massifs pesant plus d'un million de kilogrammes.
Avantages des services de sélection personnalisés de Huate Magnet
Le système de broyage à rouleaux haute pression, personnalisé et développé pour les caractéristiques spécifiques du minerai de chaque projet, présente les principaux avantages suivants :
◎ Configurer la structure des paliers et le système d'entraînement du broyeur à rouleaux haute pression en fonction de la résistance du minerai et des indicateurs de broyabilité afin de garantir un fonctionnement aisé du broyeur pour le minerai.
◎ Sélectionner une méthode de traitement anti-usure de surface de rouleau raisonnable en fonction des indicateurs de dureté et d'abrasivité du minerai afin de garantir la durée de vie de la surface du rouleau.
◎ Déterminer la finesse de broyage optimale en fonction de la phase du minerai.
Broyeur à cylindres haute pressionPrincipe de fonctionnement
◎ Basé sur le principe du broyage en lit à haute pression, deux rouleaux de compression contrarotatifs, supportés par un système hydraulique, appliquent une force de compression dépassant largement la résistance à la compression du matériau tiré entre les rouleaux, permettant ainsi un concassage et un broyage ultra-fins efficaces.
Après broyage par rouleaux à haute pression, une partie du matériau atteint la granulométrie requise et peut être séparée rapidement par tamisage, classification pneumatique ou d'autres méthodes afin d'éviter un broyage excessif. Les particules n'atteignant pas la granulométrie cible présentent également de nombreuses microfissures, ce qui améliore considérablement leur broyabilité et réduit ainsi significativement la consommation d'énergie des étapes de broyage suivantes.
Broyeur à cylindres haute pression Technologies de base
1. Le dispositif d'alimentation unique anti-surtension et anti-déviation de matière, technologie clé pour une efficacité et un rendement élevés de la production de vapeurbroyeur à cylindres haute pression
Le dispositif d'alimentation unique du broyeur à cylindres haute pression, conçu pour éviter les à-coups et corriger les déviations d'alimentation, assure un contrôle précis de l'alimentation en matériaux. Il stabilise l'écartement des cylindres et le courant de fonctionnement, et prévient les arrêts intempestifs dus aux à-coups provoqués par l'effondrement du silo. La correction des déviations d'alimentation est obtenue par le réglage différentiel de plusieurs vannes, optimisant ainsi l'écartement des cylindres, la pression des vérins hydrauliques et le courant des deux cylindres. Ce système garantit une efficacité de broyage élevée, tant spatialement que temporellement.
2. Broyeur à cylindres haute pression Système de chargement hydraulique sûr et fiable
Le système adopte un mode de secours à double source d'huile haute pression offrant une fiabilité extrêmement élevée.
Le système se caractérise par une vitesse de pressurisation rapide et un bon maintien de la pression, assurant ainsi une pression de travail stable du broyeur à rouleaux haute pression.
Le système est conçu avec de multiples structures d'amortissement pour absorber la charge d'impact causée par les fluctuations des conditions de fonctionnement du broyeur à rouleaux haute pression et améliorer la stabilité opérationnelle du broyeur.
Il permet de relâcher rapidement la pression en cas d'urgence afin de garantir la sécurité des équipements.
3. Système de contrôle principal intelligentBroyeur à cylindres haute pression
Le système de commande principal du broyeur à cylindres haute pression est l'élément central de la gestion automatique et intelligente de ce broyeur, et ses caractéristiques
- Interface homme-machine conviviale et fonctionnement simple ;
- Démarrage en une seule touche et gestion automatique ;
- Optimisation intelligente des paramètres de fonctionnement ;
- Diagnostic et traitement automatiques des pannes courantes.
4. Châssis haute résistance du broyeur à cylindres haute pression
◎ Le cadre est divisé en cadre modulaire et en cadre soudé, les deux adoptant une conception modulaire avec une résistance élevée, une bonne rigidité et un démontage et un assemblage faciles.
5. Système de presse à rouleaux sûr et fiable avec options de rouleaux à goujons
La surface du rouleau peut adopter des rouleaux à picots à longue durée de vie ou des rouleaux de rechargement dur économiques et durables.
Large choix de roulements à haute réserve de résistance.
Positionnement axial raisonnable des roulements pour éviter tout déplacement axial.
6. Système à rouleaux Système de traction latérale
Adopter un châssis modulaire et un système de traction latérale. La maintenance du système de rouleaux est réalisée à l'aide d'un système de rails, d'un chariot de maintenance et d'un système de levage, ce qui simplifie considérablement la maintenance du système de rouleaux des grands broyeurs à rouleaux haute pression, réduit le temps de maintenance et diminue les investissements en équipements et infrastructures de maintenance.
Nouveau procédé de broyage grossier et de préconcentration pour l'industrie du minerai de fer par Huate
Le broyeur à rouleaux haute pression remplace le concassage fin traditionnel en trois étapes[1] et le broyage à boulets en première étape. Associé à un trieur ultrafin et à un séparateur magnétique à sec spécifique, il permet de réduire la granulométrie d'alimentation à 0,5 mm, d'améliorer la teneur du minerai et d'éliminer en amont une grande quantité de résidus valorisables. Il concrétise ainsi parfaitement le principe de concassage et de broyage « plus de concassage, moins de broyage ; élimination précoce des résidus valorisables ». Ce procédé rend notamment possible la valorisation économique des minerais de fer à faible teneur.
Broyage de roche dure
Il est bien connu que le procédé SAG/AG génère de grandes quantités de roche dure et réfractaire, qui constituent un goulot d'étranglement limitant la capacité de production ; le broyeur à cylindres haute pression (HPGM) de Huate a résolu avec succès ce problème.
Système de broyage à sec, de séparation à sec et de broyage final
Un tout nouveau système de broyage final des matériaux, sans broyeur à boulets et entièrement à sec, est adopté, ce qui minimise la consommation d'électricité, d'acier et d'eau, et est particulièrement adapté aux régions où l'eau est rare.
Le bac de classification ultra-fin et le nouveau séparateur de poudre minière sont parfaitement adaptés au broyeur à rouleaux haute pression à haut rendement pour permettre un fonctionnement sans broyeur à boulets et sans eau, applicable aussi bien aux industries du minerai de fer qu'à celles des métaux non ferreux.
Pourquoi choisir Huate Magnet ?
En tant que leaderfabricant de séparateurs magnétiques, Aimant Huateintègre lebroyeur à cylindres haute pressionavec notre technologie avancéeséparateur magnétique Whimset des systèmes à tambour sec pour fournir une solution hautement efficace pourséparation magnétique du minerai de fer.
Reconnaissance nationale : Entreprise championne nationale de fabrication d'un seul produit, mettant en évidence une R&D et une échelle de production de premier ordre.
Base de production de classe mondiale : parc industriel localisé de 270 000 mètres carrés, équipé de centres d’usinage CNC à grande échelle et d’équipements de contrôle qualité de pointe.
Pionnière du secteur : Possède des centres d’essais en laboratoire à la pointe de la technologie, capables de fournir des analyses scientifiques de minerais et de réaliser des validations à l’échelle pilote pour des clients du monde entier avant l’achat.
Capacités globales de service et d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) : Solutions clés en main, des essais en laboratoire à la conception personnalisée, en passant par la fabrication d'équipements, la mise en service sur site et l'assistance technique à vie.
FAQ sur les broyeurs à cylindres haute pression
Q1 : Quelle est la taille d'alimentation maximale pour les broyeurs à rouleaux haute pression Huate ?
A : La granulométrie des particules d'alimentation doit être strictement contrôlée, généralement inférieure à 10 mm. Les impuretés ferreuses supérieures à 10 mm doivent être complètement éliminées par un séparateur magnétique avant d'entrer dans la presse à rouleaux afin d'éviter des dommages importants à l'équipement.
Q2 : Comment un HPGM permet-il d'économiser de l'énergie par rapport à un broyeur à boulets traditionnel ?
A : Le procédé HPGM utilise un broyage en lit fluidisé à haute pression, créant ainsi une multitude de microfissures au sein des particules minérales. Ceci améliore considérablement la broyabilité du matériau et réduit significativement la consommation d'énergie lors des étapes de broyage ultérieures.
Q3 : Huate peut-il fournir des systèmes de broyage à sec pour les régions où l'eau est rare ?
R : Oui. Nous proposons un système de procédé entièrement à sec, sans broyeur à boulets ni eau, utilisant notre HPGM associé à des séparateurs de poudres minières, largement applicable dans les industries du minerai de fer et des métaux non ferreux.
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