Outil de purification de poudres ! Cet article explique le système de contrôle avancé du séparateur électromagnétique de poudres sèches Huate HCT.
L'extracteur de fer électromagnétique pour poudres sèches de la série HCT est adapté aux exigences de démagnétisation des poudres fines telles que le graphite, le carbonate de lithium, l'hydroxyde de lithium, le phosphate de fer lithié, le quartz, l'oxyde de cobalt et autres. Il offre une précision d'élimination du fer de l'ordre du ppm et du ppb. Principe de fonctionnement : la bobine d'excitation est alimentée, générant en son centre un champ magnétique de haute intensité. L'induction magnétique du milieu produit un champ magnétique à gradient élevé. Lorsque la poudre traverse le milieu magnétisé, les particules magnétiques sont capturées, tandis que les particules non magnétiques sont évacuées par vibration, permettant ainsi d'obtenir des produits de haute pureté. Lorsque la capacité d'adsorption du milieu magnétique atteint la saturation, la vanne de distribution située en aval, au niveau de l'orifice d'évacuation des particules magnétiques, coupe l'alimentation de la bobine électromagnétique, démagnétisant ainsi le milieu. Simultanément, l'amplitude de vibration du moteur augmente, libérant les particules magnétiques du milieu par l'orifice d'évacuation.
Le système de contrôle du séparateur électromagnétique à poudre sèche de la série HCT propose trois modes de fonctionnement : manuel sur site, automatique sur site et automatique à distance. Le passage d'un mode à l'autre s'effectue via le commutateur de l'armoire de commande. En mode manuel sur site, le contrôle manuel de l'équipement est nécessaire pour l'installation, la mise en service et le dépannage des composants. En mode automatique sur site, les paramètres de fonctionnement sont paramétrés via l'interface tactile « Paramètres de processus », permettant ainsi le contrôle automatique du cycle de l'équipement. En mode automatique à distance, les paramètres, le démarrage et l'arrêt à distance sont paramétrés via l'interface tactile « Paramètres de processus » ou par communication à distance. En mode automatique à distance, le démarrage et l'arrêt à distance sont également possibles, via l'interface tactile « Paramètres de processus » ou par communication à distance. Un simple clic permet de démarrer ou d'arrêter l'équipement.
caractéristiques de performance du système de contrôle
◆ Prenant comme noyau un automate programmable et un programme d'identification des pannes intégré, il collecte en temps réel les données de fonctionnement de l'équipement, surveille l'état de fonctionnement et contrôle l'actionneur pour mener à bien l'action ; il fonctionne selon le flux de processus en cycle entièrement automatique, avec un interrupteur marche/arrêt à une touche et un haut degré d'automatisation.
◆ Un contrôle flexible est réalisé grâce à l'interface homme-machine, et les utilisateurs peuvent facilement ajuster les paramètres de fonctionnement de l'équipement en fonction de leurs besoins ; en même temps, les informations d'alarme peuvent être activement transmises pour aider le personnel de terrain à dépanner l'équipement.
◆ Le redresseur de puissance d'excitation adopte un algorithme PID adaptatif avancé, un fonctionnement à courant constant en boucle fermée, évitant l'influence du chauffage de l'aimant sur le champ magnétique ; en même temps, il présente les caractéristiques d'un temps de magnétisation court et d'un temps de démagnétisation rapide, ce qui peut encore améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.
◆Le système de contrôle peut être intégré avec Profinet, Profibus-DP, Modbus et d'autres protocoles industriels, et le port peut être connecté avec DCS, SCADA, MES et d'autres logiciels, ce qui facilite la construction d'une « usine numérique ».
◆ Grâce à l'écran tactile [interface manuelle], il est possible de réaliser le débogage et la révision de l'équipement.
◆ Réglage et modification des paramètres de contrôle automatique via l'interface [Paramètre de processus].
◆ Consultez l'état de fonctionnement de l'équipement via l'interface [Running Interface].
◆ Via l'interface [Historique des alarmes], consultez l'historique des alarmes de l'équipement.
Applications
Date de publication : 16 mai 2024